[发明专利]用在二次成型塑料制瓶新工艺中的热处理装置

说明书

本发明涉及塑料制瓶装置。更具体地说，是一种应用在注拉吹二次成型塑料制瓶新工艺中的热处理装置。

长期以来，在注拉吹二次成型塑料制瓶工艺中，一直延用着这样的工艺步骤：注制聚酯瓶坯——预热坯体——热坯体拉吹成型。在这一工艺方法中，存在着一个始终未能解决的问题，也就是欲使成品瓶(尤其是用作纯净水瓶)达到应有的质量标准，包括亮度、透明度标准，注制出的聚酯瓶坯必须及时进行预热，并吹制成型。一旦注制出的瓶坯放置时间较长，其吹制的成品瓶“起雾”严重，亮度和透明度均不能符合标准，尤其是在一些湿度较大的环境中，放置时间不能超过两天。但是，由于工业化生产、批量销售等众多因素的存在，在实际生产过程中，这一条件基本上是不能满足的，这大大影响了吹瓶质量。针对这一情况，本发明人已经作出创造性劳动，提出一种二次成型塑料制瓶的新工艺，该新工艺是增加设置干燥工序，该工序位于预热坯体工序之前，通过加热对坯体进行干燥处理，干燥处理后的坯体进入后续的预热工序。这一新工艺很好地解决了瓶坯放置时间的长短影响制瓶质量的问题。使得产品在亮度和透明度上符合标准，产品合格率得到提高。但是，针对这一增加设置有干燥工序的新工艺，现有技术中还不曾有过应用在其上以实现干燥处理的装置。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种用在二次成型塑料制瓶新工艺中的热处理装置工艺，以便通过实施该新工艺来解决瓶坯放置时间的长短影响制瓶质量的问题，使产品在亮度和透明度上符合标准，提高产品合格率。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

本发明为一种用在二次成型塑料制瓶新工艺中的热处理装置，其结构特征是由设置在前的干燥器和位于其后的预热器构成，所述干燥器和预热器均采用具有设定温度和时间的流动的热空气为导热介质，热处理瓶坯悬置于导热介质中。

与已有技术相比，本发明通过在预热器前沿设置干燥器，不仅使得增加有干燥工序的新工艺得以实施。而且，由于本发明采用以流动热空气为导热介质对瓶坯进行干燥、预热处理，其独特的结构设置能广泛地适用于包括PET、PC和PE在内的多种原料瓶坯的干燥处理，其足够大范围的均匀的温度场，能满足任何容量的瓶坯干燥、预热处理要求。

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为图1B-B剖视图。

以下通过实施例，结合附图，对本发明作进一步描述。

实施例：

参见附图1、2和附图3，本实施例由设置在前的干燥器1和位于其后的预热器2构成，所述干燥器1和预热器2由保温桶4和桶顶盖板5构成加热腔，加热腔5内强制流动有作为导热介质的热空气，在桶顶盖板5上均匀开设瓶坯放置孔，在瓶坯放置孔中，设置用以将瓶坯3悬挂在加热腔中的瓶坯颈夹套6。

本实施例中，加热腔为一封闭腔体，沿各自内侧壁设置发热管7，在其各自底部设置转动风叶8，由电机9带动风叶8转动，强迫已被发热管7加热的气体在加热腔内循环流动，从而在加热腔内形成均匀的温度场。发热管7其发热元件为均匀排布的电热丝或电热管。本实施制中，如图所示，包括有预热器2和干燥器1的整机由机座10支承。

由于干燥和预热不同的温度需求，在干燥器1和预热器2内分别设置感温探头11，同时设置以该各自感温探头11输出为检测信号的温度控制仪12。具体操作中，干燥器的温度设定值低于预热器，干燥器加热时间设定值长于预热器。

制瓶过程中，对于注制出的瓶坯，首先通过干燥装置，在设定的温度和时间下进行干燥处理，干燥处理后的瓶坯应立即进入后续的预热装置，同样在设定的温度和时间下完成预热，取出干燥、预热后的管坯，随及在吹瓶机中完成吹制。