[发明专利]纸浆模塑制品干态整形新工艺

说明书

本发明纸浆模塑制品干态整形新工艺涉及的是一种纸浆模塑制品坯件干态整形新工艺方法，适用于纸浆模塑技术制造餐具、部分食品包装器具、部分工农业产品包装器具和一次性医疗用具干态整形。

现在研制纸浆模塑深加工制品及纸餐具的单位包括国外公司基本上都是采用纸浆成型后直接在纸浆成型模内压紧加热干燥的整形工艺路线，这种工艺有以下不足之处：

(1)在纸浆成型模具内干燥加热的形式受限制，一般情况下都采用电为能源，能耗成本高。

(2)大量水蒸汽从毛坯中产生出来，模具结构必须考虑水蒸汽排出的通道，在模具的一个工作面上，或是衬网或是做出其他排汽通道都会使制品的一个表面相应的形成网纹或是其他痕迹，影响了产品的外观，限制了进一步装饰的进行，还增加了衬网消耗或清理通道的工作量。

(3)由于每个制品的工作周期长(30～40秒)，需要大量模具周转，一旦更换品种，需要更换大量模具，灵活性差，难于适应市场。

(4)实现自动化连续生产的难度大，造价高。

本发明的目的是针对上述目前纸浆模塑制品整形工艺存在的不足之处，提供一种纸浆模塑制品干态整形新工艺，采用本发明新工艺产品两面光洁，坯件含水率低，模具加热能耗低，每个产品压制周期短，单机生产效率高，劳动强度低，便于实现自动化生产。

纸浆模塑制品干态整形新工艺是采取以下方案实现的：本发明在纸浆模塑技术基础上加以延伸发展而成，将传统的纸浆模塑过程做为制坯过程，对制得的毛坯进行压力精整加工，使制品具有较高的紧度，准确的尺寸和轮廓，光洁平滑的表面，达到对制品的最终要求。

纸浆模塑的过程能够以高效率的方式大量制造成型的纸浆制品，经过制配浆、成型、干燥三个工序，制出规格统一，紧度为0.3克/厘米³左右，表面比较粗糙并稍有变形，含水率在12％以下的纸浆模塑制品坯件，制品的形状、尺寸由成型的模具决定。

纸浆模塑制品干态整形新工艺过程是：

1、将纸浆模塑制品坯件进行水份调理增湿或减湿，并在坯件内部均匀分布，总含水率为12％～25％，

2、在专用液压机上，将水份调理过的纸浆模塑制品坯件装入整形模具内，进行加温压制，在80℃～160℃的温度下，以3Mpa～7Mpa的压强压制坯件，并在模内保压1～4秒钟后取出，坯件即被加工成为制品，制品紧度为0.5～0.7克/厘米³，尺寸轮廓准确，表面光洁平滑，切去毛边就成为最终产品。

纸浆模塑制品干态整形新工艺设计合理，方法科学简便，采用本发明制造的纸浆模塑制品与传统工艺技术生产的纸浆模塑制品相比有以下主要优点：1、产品两面光洁，表面可以通过模具压印浮雕花纹或印刷装饰，进一步提高产品的品位和价值。2、坯件含水率低，模具加热能耗低。3、每个产品的压制周期为4～8秒。单机生产效率高，劳动强度低，进一步改进后还可以实现自动化生产。4、模具总量少得多，转换品种适应市场的能力强。目前国际国内对发泡塑料制品造成的“白色污染”均开始注意和治理，采用本发明制造的纸浆模塑餐具是取代泡沫塑料制一次性餐具的最好替代品。

实施例1：

将制造好的纸浆模塑餐具坯件，紧度为0.3克/厘米³，进行水份调理减湿使水份在餐具坯件内部均匀分布，总含水率为12％，在专用液压机上，将已水份调理好的纸浆模塑餐具坯料装入整形模具内进行加温压制坯料，在160℃的温度下以7Mpa的压强压制坯件，并在模内保压1秒钟后取出，坯件即被加工成为制品，制品紧度为0.5克/厘米³，尺寸轮廓准确，表面光洁平滑，切去毛边就成为最终产品。

实施例2：

将制造好的纸浆模塑餐具坯件，紧度为0.3克/厘米³，进行水份调理加湿使水份在餐具坯件内部均匀分布，总含水率为18％，在专用液压机上，将已水份调理好的纸浆模塑餐具坯件装入整形模具内进行加温压制坯件，在120℃的温度下以5Mpa的压强压制坯件，并在模内保压3秒钟后取出，坯件即被加工成为制品，制品紧度为0.65克/厘米³，尺寸轮廓准确，表面光洁平滑，切去毛边就成为最终产品。

实施例3：