[发明专利]一种型煤固硫剂的制造方法无效
申请号: | 98111777.5 | 申请日: | 1998-12-30 |
公开(公告)号: | CN1099453C | 公开(公告)日: | 2003-01-22 |
发明(设计)人: | 王东彦;夏正扬;沈晓林;张美芳;陈阿毛 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C10L10/04 | 分类号: | C10L10/04 |
代理公司: | 北京中原华和专利代理有限责任公司 | 代理人: | 陈肖梅,阎效泗 |
地址: | 201900*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 型煤固硫剂 制造 方法 | ||
本发明涉及一种为减少煤炭燃烧放出的SO2向大气中的排放及减少腐蚀或积垢而在燃料中加入的添加物,特别是涉及一种型煤脱硫剂的制造方法。
工业型煤生产中,为了减少型煤燃烧产生的硫氧化物对大气环境的污染,必需在型煤中掺加一定量的脱硫剂。现有技术中,型煤脱硫物质的种类包括石灰、SiO2、Fe2O3、NaCl电石渣、工业煤灰、煤渣、石膏、高锰酸钾废渣及高锰酸钾等,一般是将一种或几种脱硫物质加工到较细的粒度后,先按一定比例混匀后,再均匀混入型煤中;或者直接将加工到较细粒度的脱硫剂均匀混入到型煤中。这些工业型煤脱硫剂存在的问题主要是脱硫效率较低,脱硫率仅在40%左右;此外,大多数脱硫剂均匀混入型煤中后,会降低型煤的燃烧性,产生煤不易起火等问题。中国专利申请92113010.4公开了一种燃料助燃脱硫粉,它是由Al2O3、MgO、Fe2O3诸元素组成,其中Al2O3的含量为6~8%,MgO的含量为36~38%,Fe2O3的含量为23~25%。但它仍是粉状,其仍然存在上面所述的问题。
本发明的目的在于提供一种脱硫率较高、不影响型煤起火及燃烧性、有效利用工业废物的型煤固硫剂的制造方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种型煤固硫剂的制造方法,是将含有脱硫成分的物质造成固硫小团,该固硫小团CaO的含量为20-70%(重量百分比),MgO的含量为5-30%;该固硫小团还包含SiO20-10%,K2O0-11%,Na2O0-11%,ZnO0-15%,Fe2O30-35%,其余为杂质。
所述的含有脱硫成分的物质可以是钢铁厂含锌或不含锌的粉尘、钢渣、水洗白云石泥饼、水洗石灰石泥饼、石灰石和白云石的水洗混合泥饼中的任意一种,也可以是它们之间的任意组合。
所述的固硫小团平均直径为5-7mm。
本发明相比于现有技术具有以下优点:(1)在型煤中采用相同种类及相同加入量的固硫物质时,本发明的脱硫率可高出10%以上,而型煤的燃烧性不会降低。(2)由于所采用的脱硫原料均为钢铁厂固体废弃物,既解决了煤燃烧对大气环境严重污染的问题,又解决了废物综合利用的问题。
下面给出本发明的几个实施例:
实施例1:
仅以表1成分的钢渣破碎后作为脱硫原料制成直径为5mm的固硫小球。固硫小球加入到煤中制成平均直径在20mm以上的型煤,加入的固硫小球的数量为4-5个。
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