[发明专利]一种高标号特种砖及其制造方法

说明书

本发明涉及一种高标号特种砖及其制造方法。

砖是墙体的主要传统材料。我国生产砖历史悠久，源远流长，但生产砖或占用农田、毁坏耕地；或强度不高，不稳定，尺寸变化大，易风化，而不适应现代建筑的需要；或建厂投资过大，生产耗能太高、污染环境等。经检索中国专利《一种粉煤灰砖及其制备方法》公开号CN1059325。该发明的成份与本发明不一样，因采用了石灰，故养护期相当长，且在制备的搅拌过程中还将物料陈化2-4小时，将影响水泥的效果，养护时还要盖一层透光材料，增加了制作的麻烦和投资，而且还受到温度的限制。

本发明的目的在于克服上述砖或生产砖过程中存在的不足，而提供一种具有抗冻性好，对硫酸盐类侵蚀抵抗力强抗水性好，受高水压，耐热性好，几何尺寸标准，生产成本低，原料来源广的高标号特种砖及其制造方法。

本发明的目的通过以下方式达到：

高标号特种砖，其组成成分包括(以一块砖计)：

425^#水泥(kg)   石粉(kg)    水量(kg)

0.1-0.7         2.4-3.0     0.15-0.25

其中所述水泥为425^#-725^#水泥，石粉还可以由河沙、沙石石粉、煤渣、煤矸石，水淬矿渣中的任一种或几种混合代替。

如果原料采用河沙、沙石石粉、工业废料时，应适当增加水泥用量。

高标号特种砖的制造方法：将原料按上述比例配料，然后搅拌均匀，随即送入制砖机一次性成型(且连续性，流水作业)，经自然养护7-28天便成成品。

本发明是以水泥、石沙、河沙、工业废渣及其他材料为原料，通过配比度计，计量加水搅拌，机压成型，自然养护而制成的墙体砌体及地下施工材料。本发明属于高标号(75^#-600^#)特种砖。

本发明的技术性能如下：

1、外型尺寸：外型为矩形体，其尺寸为240×115×53毫米，无弯曲、裂纹现象，外观十分标准，内部组织十分坚实，六条面平整且摩擦系数大；

2、强度：强度可根据需要人为控制有：75、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600以上多个标号，强度可增长30-50年。

3、可根据工程的不同需要，从而选择不同的水泥和集料，使生产出来的砖，具有抗冻性好，对硫酸盐类侵蚀抵抗力强，抗水性好，受高水压，耐热性好，几向尺寸标准，从而满足工程的不同需要。比如：工程需要抗冻性好的砖时，可选用硅酸盐水泥，普通水泥作为胶结材料，石灰石石粉，粗河沙、沙石石粉，这些非常广泛的材料作为原料来生产；

4、吸水率：由于此砖内部结构十分密实，比重为1.82-2.26克/cm³，故吸水率低；

5、容重：高标号特种砖的容重随所用原料的不同而有所不同，一般为1800-2200千克/m³；

6、具有良好的胶结性，防震性好，耐风化。

本发明与现在常用的普通粘土红砖、灰砂砖的比较。

一、与普通粘土红砖比较有下列优点：

1、投资小、见效快、用工少、效率高；

2、自然养护不受炉温的限制，从而根本杜绝了欠火砖和过火砖；

3、生产一批砖强度基本一致，而红砖办不到，就连刚烧好的一平车红砖，强度差异很大，甚至会出现酥砖；

4、外观质量一致，而红砖有弯曲裂纹几何尺寸不标准；

5、可满足工程的不同需要，可生产75^#-600^#各种标号的砖；

6、密实度比红砖大，可替代钢筋混泥土基础、石砌体等，从而大大减少造价；

7、不起硝，不毁坏耕地，耗能少，不污染环境；

8、强度可增长30-50年，而粘土红砖强度不但不增长，反而要逐年下降。

二、本发明与灰砂砖相比有下列优点：

1、投资小、见效快、用工少、效率高；

2、不通过蒸压养护，节能、安全性好；

3、膨胀系数小；

4、表面虽平整但摩擦系数大，易胶结，比灰沙砖防震，而灰沙砖表面平整摩擦系数小，膨胀系数大，易风化，从而使胶结材料不易胶结，房屋裂缝，装饰材料脱落。灰沙砖还不能用于受激冷激热，有酸性介质的建筑部位；

5、强度可增长30-50年，而灰沙砖强度会逐年下降。

附图为本发明的工艺流程图