[发明专利]硫酸渣烧结炉及烧结方法

说明书

本发明涉及一种炼铁原料的烧结技术，特别是一种硫酸渣烧结炉及其烧结方法。

凡是生产硫酸的工厂，从硫铁矿中将硫提炼后就会产生大量的硫酸废渣堆积如山，有时硫酸生产厂家还不得不专门购置土地来堆放这些硫酸渣。这些硫酸渣大量堆积的结果是既浪费良田，又给硫酸工厂的生产造成负担和环境污染。虽然在这些硫酸渣中，其含铁量竞高达50～60％，而且是熟矿，按照矿石(生矿)的等级划分，都属于富矿。可是，为什麽又不能用来炼铁呢?因为尚存在许多技术难题未能得到解决。主要是尚未提炼完的剩余硫(S)达2％的含量左右，大大超过国家规定的必须低于0.5％，亚铁含量在20％以下的规定。采用脱硫现有技术，设备和成本都太高。

本发明的目的在于向公众提供一种能够将硫酸渣中硫的含量大大降低不超过0.5％，亚铁含量在20％以下，技术先进而又不复杂，成本也不高的变硫酸废渣为烧结矿的硫酸渣烧结炉及烧结方法。

本发明的技术方案是：

烧结炉主要由风机、主通风管、支通风管、炉膛和炉桥构成；风机口对准主通风管管口，主通风管与支通风管连接，支通风管的另一端与炉膛连接。

原料烧结方法是在炉桥上放球形原料，炉桥下放置引火物，球形原料堆放的厚度每一层在30～60mm之间，要切实保持通风良好；烧透一层(无明火产生)之后，再增加一层，直到鼓风机风力减弱为止。

原料的配制是将硫酸渣与其它三种料(第一次未完全烧结透的回收料、煤灰和水)混合搅拌，然后成型为颗粒或圆球形状；硫酸渣球形原料的配方是

硫酸渣                   20～50％，

回收料(粉末)              15～40％，

煤灰                       2～10％，

水                        10～40％。

支通风管在两根或两根以上，视风机功率大小而定，功率大支通风管的数量可以增加，功率小支通风管数量要减小；在支通风管与主通风管处，安装有控制风量的阀门。

刚开始时鼓风量不宜太大，当球形原料自己燃烧起来后，逐渐增加风力。脱硫的温度保持在500～1000℃之间即可达到脱硫和降低亚铁含量的目的。

除炉桥外，主通风管、支通风管、炉膛均掩埋在地平线以下；炉桥有弧形，象一口底朝天的铁锅。

由于采用了上述技术措施之后本发明具有如下优点：

第一，为炼铁业提供了新的原料，而且是熟料，可以节省能源和提高利用率；第二，含铁量相当高，质量优于普通铁矿石，而价格低于铁矿石，如果能够利用十万吨本发明产品，就可以节省十万吨铁矿石；第三，减少了环境污染，如果大量堆积在旷野，不仅旷野长期向空气弥散硫，特别是经过雨水冲刷，硫被雨水带向田间、河流，必然会造成水质的污染；第四，成本很低，堆积如山的硫酸渣才十几元一吨，烧结成本才60～70元/吨，一共才80～90元/吨，而卖给炼钢厂可以卖到180～190/吨，炼钢厂买的生铁矿石要280元/吨；第五，物尽材用，最后剩下矿渣，又是制造水泥的最好原料。所以本发明对硫酸渣的利用是完全和彻底的，没有一点丢弃。

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步的阐述：

图1为本发明炉体布局示意图；

图2为本发明炉膛结构参考图。

其中：1、鼓风机；2、主通风管；3、支通风管；4、炉膛；5、炉桥；6、球形原料；7、阀门；8、“DPX”为地平线。

实施例

用直径为100mm，长10m的钢管作主通风管；用直径为40mm，长2m的钢管作支通风管。主通风管一边是1m另一边0.5m，即两边错开钻有直径为0.3m的支通风管孔。将一头带有斜边的支通风管与主通风管孔连通相焊接，在靠近焊接处锯有闸阀阀门槽。

根据主通风管和支通风管的尺寸，在地面挖出掩埋管道的沟槽和炉膛。支通风管的出风口在炉膛底中央，用水泥将管口和炉膛涂封，以防止漏气。用一金属片制成闸阀阀门。

鼓风机用功率较强的离心式鼓风机。本发明实施例采用的是成都电机厂生产的离心式鼓风机。

在18个炉膛内堆满刨花和木材，点燃火以后罩上炉桥，开始鼓风，用金属片闸阀阀门控制风力。球形原料的堆积厚度在50mm，一般在20分钟左右即可烧透。然后再按照50mm的厚度堆积一层燃烧，如此重复到风力减弱为止。可以继续鼓风冷却，每次大约有近两吨重的脱硫好了的硫酸渣。没有烧透的硫酸渣，作为下次球形原料的回收料重新配制后又再次进行烧结。

利用本发明烧结好的硫酸渣经过化验，含硫量为0.08％；亚铁在16％，完全在国家规定的标准以下，是一种非常理想的炼铁原料。