[发明专利]炼钢脱氧用铝线的生产工艺

说明书

本发明涉及水冷式轮式连铸连轧法生产铝线的生产工艺，采用该工艺生产的成型铝线专用于炼钢脱氧。

目前，向钢炉中加入炼钢脱氧用铝的方式有两种：一种是直接向钢炉中投入铝锭；另一种是采用喂丝机技术，先将铝锭加工成铝线，再将铝线经喂丝机高速注入钢炉。前一种方式的不足在于：1、铝锭浪费大，成本高；2、不易准确控制投入量，很难稳定钢的质量；3、不利于自动化操作，效率低下。后一种方式从理论上讲是自动化操作的先进技术。但是，由于钢液表面有很厚的渣层，要求脱氧用铝线必须达到较高的强度和均匀度，才能通过喂丝机将铝线高速穿透渣层进入钢液底部，产生好的脱氧效果，另外，为了能准确控制投入量，稳定钢的质量，还要求铝线的圆度和标称直径误差范围要足够的小。而现有炼钢脱氧用铝线的生产工艺是：将铝锭经熔化→精炼→轮式连铸→牵引矫直→连轧→外放式成型卷绕得成品。由这种生产工艺生产出的成品铝线很难达到上述技术要求。

本发明的目的意在克服上述炼钢脱氧用铝线生产工艺的不足，提出一种铝线均匀度好、抗拉强度大、圆度和标称直径误差范围小，且成本低的炼钢脱氧用铝线的生产工艺。

实现上述目的的炼钢脱氧用铝线的生产工艺包括原材料铝锭经熔化→精炼→轮式连铸→牵引矫直→连轧→成型卷绕工序制得成品。其中，在连轧与成型卷绕工序之间加入拉丝机冷拨工序。

成型卷绕为内抽式螺旋形分层卷绕法。

按照上述新的生产工艺生产铝线，由于采用了拉丝机冷拨工序，铝线的均匀度好、抗拉强度大、圆度和标称直径误差范围小，消除或减少了铝线接头突起部位，方便了炼钢使用，满足了喂丝机对铝线的技术要求，便于准确计算吨钢加入量和自动化操作，稳定了钢的质量。以生产Φ10mm铝线为例，原生产工艺的抗拉强度为65-100(N／mm²)，采用拉丝机冷拨后，抗拉强度提高到100-135(N／mm²)，在同一成型圈内铝线的直径误差只有±0．05mm。此外，本发明淘汰了原来用木盘或铁盘外放式绕线的落后工艺，采用了内抽式螺旋形分层卷绕法，方便了炼钢喂丝机需要，降低成本300-500元／吨，产生了较好的经济效益，实现了本发明的目的。

以下结合实施例对本发明作详细说明。

实施例：本炼钢脱氧用铝线的生产工艺是将原材料铝锭经熔化→精炼→轮式连铸→牵引矫直→连轧→冷拨→成型卷绕工序得成品。其中：铝锭熔化工序采用燃油式反射炉(也可电阻加热反射炉)熔化，精炼工序为保温炉保温，轮式连铸工序采用水冷式轮式连铸机，牵引矫直工序是通过人工牵引矫直从连铸机粗轧出来弯曲的铝线经牵引机架进入连轧工序，连轧工序包括一台五轧连轧机和一台三相异步电动机带动的自动收线机，冷拨工序包括放线盘、一台直径为560mm高为400mm的立式园筒拉丝机、排线架和收线机，内抽式成型卷绕工序包括放线盘、压线机、排线架和卷绕机，卷绕机上装有张开直径为550mm、机械收缩间距为40mm的扇形圆筒，扇形圆筒一端有挡板，另一端有截口。

工艺流程：首先，将铝锭置于760℃左右的燃油式反射炉内熔化，再将已熔化铝液在700℃保温炉中精炼2小时左右后流入水冷式轮式连铸机，从水冷式连铸机粗轧出来弯曲的铝线通过人工牵引矫直后，经牵引机架进入五轧连轧机，从五轧连轧机轧出来的铝线由自动收线机收线，将上述未成型铝线套置在冷拨工序的放线盘上，铝线一端穿过油盒环形缠绕在立式圆筒拉丝机上，通过拉丝机上方的圆环和滑轮，铝线穿过排线架连接在冷拨工序的收线机截口处收线，再把上述收线置于内抽式成型卷绕工序的放线架上，将铝线穿过压线机的圆孔、排线架卡口，固定连接在扇形圆筒的截口上，起动卷绕机采用螺旋形分层卷绕法复绕成型，通过内轴螺旋扭动，缩小圆筒孔径50mm，取下铝线，即制得成品。

本实施例中，从铝锭熔化工序到连轧工序都是炼钢脱氧用铝线生产工艺的现有技术，冷拨工序中的拉丝机采用线材冷拨行业用拉丝机，内抽式螺旋形分层卷绕法为观有合金包芯线所采用的内抽式螺旋形分层卷绕法，成型卷绕也可沿用现有的外放式成型绕法卷绕。通过本发明的生产工艺，解决了炼钢脱氧用铝线生产的技术难题，稳定了钢的质量，采用本发明生产的铝线专供攀钢、长钢和重钢等大中型炼钢厂使用，具有极高的经济价值。