[发明专利]传导介质及其传导式电暖器

说明书

本发明涉及传导介质及其用该传导介质为导热介质的电暖器。

目前，充油式电暖器均是以长碳链饱和烃组成的矿物油(一般采用变压器用油)作导热介质；该油的热惯性较大，因而升温、降温均较缓漫，现有的电暖器要把该油几乎充满电暖器内的整个内胆腔体，要加热这么多的介质油，需要相当多的热量和时间，其工作是以吸收热量循环来完成散热，散热表面温度不均匀。

本发明提供的传导介质，只需充装电暖器内胆容积的4-7％即可，用量很少，该介质热惯性很小，因而升温、降温速度很快，同时该介质沸点较低，所以，不需要太多热量，即能沸腾升华，发生相变，吸收大量的热量，并将其均匀扩散开去，它的工作是以相变来完成，故此，它的吸热、散热效率很高；本发明提供的传导式电暖器结构比较简单，使用本发明所提供的传导介质、其热效率比较高；制造本发明提供的传导介质所用原料是已定性定量进行了全分析的化工产品，有可靠的使用依据及保证性，原材料易得，设备通用，有成熟的操作工艺可供借鉴，故此，制造不成问题。

本发明是这样构成的：传导介质，特别是用于传导式电暖器使用的传导介质，按照重量百分比计算，它由：蒸馏水73-86％、重铬酸钾6-10％、硫酸钾1-2％、磷酸氢二钾1-2％、磷酸三钠1-2％、无水乙醇4-12％构成，具体的制作方法是：将原料蒸馏水投入反应釜内，启动热源(蒸汽、电热、或其热源)，开动搅拌器，然后将原料重铬酸钾、硫酸钾、磷酸三钠依次加入反应釜内，边加热边搅拌，当温度升至50℃-60℃时，停止升温，继续搅拌，待其原料充分溶解后，将其混合液温度降至30-35℃，再将原料无水乙醇加入，继续搅拌，使之充分混合均匀、冷却，即为成品；按照重量百分比计算，如果制作单体导热元件，最佳的原料比例是：蒸馏水73％、重铬酸钾10％、硫酸钾2％、磷酸氢二钾1％、磷酸三钠2％、无水乙醇12％；传导式电暖器，它由若干电暖片(1)、电热元件(2)构成，每一片电暖片(1)内有三个以上的连通通道(3)，在这些通道(3)内灌注有传导介质，电热元件(2)套上套管(4)后置于电暖片(1)下方的通道(3)内，套管(4)与通道(3)相互不联通，套管(4)内充注导热油，电暖片(1)内的连通通道(3)截面积呈圆形。

与现有技术相比，本发明制作比较方便，生产成本低廉，产品使用的热效率高，升温、降温迅速，达到了本发明的发明目的。

附图1是本发明产品的结构示意图，附图2是电暖片的剖视图。

本发明的实施例：传导介质的制作，取蒸馏水74KG、重铬酸钾10KG、硫酸钾2KG、磷酸氢二钾1GK、磷酸三钠2KG、无水乙醇12KG；具体的制作方法是：将原料蒸馏水投入反应釜内，启动热源(蒸汽、电热、或其热源)，开动搅拌器，然后将原料重铬酸钾、硫酸钾、磷酸氢二钾、磷酸三钠依次加入反应釜内，边加热边搅拌，当温度升至58℃时，停止升温，继续搅拌，待其原料充分溶解后，将其混合液温度降至30-35℃，再将原料无水乙醇加入，继续搅拌，使之充分混合均匀、冷却，即为成品；传导式电暖器的制作：它由7片电暖片(1)、电热元件(2)构成，每一片电暖片(1)内有三个连通通道(3)，在这些通道(3)内灌注有传导介质，电热元件(2)套上金属套管(4)后置于电暖片(1)下方的通道(3)内，金属套管(4)为密封管与通道(3)相互不联通，金属套管(4)内充注体积为其容积80％的导热油，电暖片(1)内的连通通道(3)截面积呈圆形，即制作成一功率为1400W的产品，当接通电源后，电热元件工作，产生热量，从而腔体内的介质受热沸腾升华，相变为气态，立即迅速吸收大量的热量，扩散，气化后介质沿上行管道充满整个电暖片腔体，电暖片升温；在电暖片的作用下，达到加温的目的。