[发明专利]碱锰电池集流体表面处理方法

权利要求书

1.一种碱锰电池集流体表面处理方法，其特征是包括以下步骤：化学镀铟前预处理：

对集流体进行化学抛光、除油、浸蚀、表面活化；化学镀铟：

配制化学镀铟溶液：

在同一升溶液中含有0.005-0.1mol铟盐，0.05-2mol络合剂，0.5-5mol氯化铵，0.05-2mol次亚磷酸盐，100-150ml浓氨水，余量为蒸馏水；

首先将计算量的络合剂、氯化铵、次亚磷酸盐、铟盐用蒸馏水溶解后加入槽内，搅拌均匀；

然后加入计算量的浓氨水，并加蒸馏水至所需容量，搅拌均匀；其中，络合剂在乙二胺四乙酸盐、草酸盐、氟化物、柠檬酸盐、醋酸盐、酒石酸盐、硫氰化物、氨三乙酸、亚氨基二乙酸、乙酰丙酮中任选择1-5种物质，对于2-5种混合络合剂中各物质均可以等摩尔数混合或以不等摩尔数混合；

化学镀铟：

将经镀铟前处理后的电池集流体浸入化学镀铟液中，镀铟液温度控制在10-92℃，时间1-60分钟；镀铟后的中和、干燥处理：

将镀铟后的集流体浸入到0.1-1mol/L酒石酸或硼酸溶液中，中和液温度控制在15-80℃，时间1-60分钟；

将已中和处理后的镀铟集流体置于50-80℃热风中吹干。

2.根据权利要求1所述的碱锰电池集流体表面处理方法，其特征在于碱锰电池铜钉集流体的化学镀铟液为同一升溶液中含有0.005-0.010mol铟盐、0.04mol柠檬酸盐、0.04mol乙二胺四乙酸二钠、0.05-0.08mol次亚磷酸盐、0.7mol氯化铵、100ml浓氨水、余量为蒸馏水。将镀铟前预处理后的铜钉集流体置于40-45℃的镀铟液中处理10分钟，并在镀铟过程中翻动铜钉集流体。

3.根据权利要求1所述的碱锰电池集流体表面处理方法，其特征在于碱锰电池铜钉集流体的化学镀铟液为同一升溶液中含有0.05-0.10mol铟盐、0.5mol酒石酸盐、0.5mol硫氰化物、0.5mol氨三乙酸、0.5mol亚氨基二乙酸，1-2mol次亚磷酸盐、2mol氯化铵、150ml浓氨水，余量为蒸馏水。将镀铟前预处理后的铜钉集流体置于10-20℃的镀铟液中处理10分钟，并在镀铟过程中翻动铜钉集流体。

4.根据权利要求1所述的碱锰电池集流体表面处理方法，其特征在于碱锰电池铜钉集流体的化学镀铟液为同一升溶液中含有0.01-0.02mol铟盐、.2mol氟化物、0.2mol醋酸盐、0.2mol柠檬酸盐、0.2mol酒石酸盐、0.2mol乙酰丙酮、0.4-0.8mol次亚磷酸盐、4mol氯化铵、150ml浓氨水，余量为蒸馏水；将镀铟前预处理后的铜钉集流体置于50-60℃的镀铟液中处理20分钟，并在镀铟过程中翻动铜钉集流体。

5.根据权利要求1所述的碱锰电池集流体表面处理方法，其特征在于碱锰电池铜钉集流体的化学镀铟液为同一升溶液中含有0.03-0.06mol铟盐、0.4mol亚氨基二乙酸、0.4mol草酸盐、0.7-1.4mol次亚磷酸盐、2mol氯化铵、100ml浓氨水，余量为蒸馏水；将镀铟前预处理后的铜钉集流体置于25-35℃的镀铟液中处理30分钟，并在镀铟过程中翻动铜钉集流体。

6.根据权利要求1所述的碱锰电池集流体表面处理方法，其特征在于碱锰电池铜钉集流体的化学镀铟液为同一升溶液中含有0.04-0.08mol铟盐、1.5-2.0mol酒石酸盐、1.2-1.6mol次亚磷酸盐、1.5mol氯化铵、120ml浓氨水，余量为蒸馏水；将镀铟前预处理后的铜钉集流体置于40-50℃的镀铟液中处理5分钟，并在镀铟过程中翻动铜钉集流体。

7.根据权利要求1所述的碱锰电池集流体表面处理方法，其特征在于碱锰电池铜钉集流体的化学镀铟液为同一升溶液中含有0.02-0.05mol铟盐、0.06-0.15mol酒石酸盐、0.18-0.45mol柠檬酸盐、0.80-1.2mol次亚磷酸盐、1.2mol氯化铵、100ml浓氨水，余量为蒸馏水；将镀铟前预处理后的铜钉集流体置于60-70℃的镀铟液中处理15分钟，并在镀铟过程中翻动铜钉集流体。

8.根据权利要求1所述的碱锰电池集流体表面处理方法，其特征在于碱锰电池铜钉集流体的化学镀铟液为同一升溶液中含有0.005-0.010mol铟盐、0.02-0.04mol草酸盐、0.09-0.18mol柠檬酸盐、0.05-0.10mol硫氰化物、0.40-0.60mol次亚磷酸盐、0.8mol氯化铵、100ml浓氨水，余量为蒸馏水；将镀铟前预处理后的铜钉集流体置于35-45℃的镀铟液中处理5分钟，并在镀铟过程中翻动铜钉集流体。