[发明专利]高砷锑的精炼方法

说明书

本发明上属于一种锑冶炼领域，具体来说是除处锑中砷等杂物的一种冶炼方法。

在锑冶炼中，反射炉常用纯碱，采用氧气鼓动法除砷等杂物，此方法生产成本大，职工劳动强度大，技术难度高，且砷在锑中形成恶性重还，造成环境污染，很大程度上影响锑金属的回收。

中国专利(1993.6.9)公开的低砷纯锑的制备方法，是将原料放入石墨坩埚中在高温下加碱精炼除硫降砷，然后用真空蒸馏设备进行真空蒸馏，在真空蒸馏设备中的石墨坩埚上的筛盘上放置铜丝，使得锑中砷在真空蒸馏挥发时进一步分离出去。

我国某些地区锑原料含砷(1～3％)、铁、硒等杂物的较高，使得精炼出来的精锑仍然不能满足某些用户的所需要求。

本发明的目的在于提供一种精锑的精炼方法，它能使砷、铁、硒等杂物形成一种浮渣清除，使锑全部回收，既生产成本低，又净化了环境。

本发明的目的是这样来实现的：精炼时，在锑液中加入碱、铅、硫，使碱、铅、硫作为除砷剂，同时使锑中的砷等杂物产生反应后形成一种浮渣从锑液中清除，然后加入纯碱再精炼，从而脱除了锑中的砷，使锑成为合格的精锑，其搭出的浮渣一般含锑20～28％、砷15～25％、铁10～20％，其它杂物基本清除。

本发明在锑精炼时，其碱、铅、硫剂的加入量是以锑液中的砷含量确定剂量，在其砷与碱、铅、硫剂的比例为1∶3。

本方法中所述的锑精炼时加入的碱、铅、硫剂，其比例依次为1∶1.6∶0.4。

本方法只需在锑精炼时加入碱、铅、硫剂，既彻底解决了砷在锑中形成的恶性重还，又能将锑中的砷等杂物产生化学反应后形成一种浮渣搭出；这种锑精炼方法只需耗用纯碱50％的成本，且净化了环境，又提高了锑的金属回收率。

实施例：

本方法采用的设备是冶炼反射炉。

如锑中含砷2％，用铅3％、50％的硫化锑3％、纯碱1％，精炼时的炉温控制在800～850℃，用吹风管在锑液中鼓动，每百斤除砷原料25～30分钟，即可使碱、铅、硫剂与锑液中的砷等杂物产生化学反应后形成一种浮渣搭出，所以生产方法特别的简单，且效果相当好。