[发明专利]烃类加氢转化过程生成油的分离方法

说明书

本发明属于烃类加氢转化过程生成油的分离方法，涉及将所述生成油分离为气体、稳定化重烃物流和轻烃物流的方法，特别涉及利用烃类加氢转化过程生成油物流为吸收剂回收富C₃⁺烃(C₃和C₃以上重烃)气体中C₃⁺烃的方法，同时涉及将所述生成油分离为富氢气体、富CH₄、C₂H₆气体、稳定化重烃物流和轻烃物流的方法，本发明是对中国专利ZL93106265．9所述方法的改进。

众所周知，烃类加氢转化过程是在催化剂和氢气存在条件下烃原料的加氢转化过程，该过程的主导反应是耗氢的反应，总体上讲，多数烃类加氢过程是耗氢的放热过程。这里所说的烃类加氢转化过程，其原料烃可以是来自石油或煤或油母页岩的烃类，所述烃类的馏分范围从汽油、煤油、柴油、蜡油直到渣油，而且多数情况下上述原料都含硫。上述加氢转化过程包括通常所说的加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃加氢饱和、加氢异构化和加氢脱金属等过程，其中加氢裂化是一种重要的加氢转化过程，它以汽油、煤油、柴油、蜡油及渣油为原料，广泛用于生产液化石油气、催化重整原料、优质中间馏分油、裂解乙烯原料、白油生产原料和润滑油等，是一种利用蜡油或渣油获取优质中间馏分油的方法，广为应用。本发明主要是基于加氢裂化过程而言的，然而这并不是限定本发明的应用领域，本发明还可以广泛地应用于上述的其它加氢转化过程如加氢脱硫过程。

蜡油加氢裂化是生产优质航煤和低凝点柴油的良好手段，在加氢裂化反应部分，自装置外来的蜡油和补充氢在反应器内与催化剂接触，在压力一般为5．0～30．0MPa、通常为5．0～20．0MPa的反应条件下，完成加氢反应，反应流出物自反应器流出。其它一些烃类加氢转化过程的反应压力较低些，一般为0．7～5．0MPa，通常为1．4～5．0MPa。通常含有杂质组分如H₂S、NH₃、H₂O、HCl并主要由H₂、C₅⁺烃(C₅和C₅以上重烃)和常规气体烃(C₁、C₂、C₃、C₄烃)组成的所述加氢裂化反应流出物经冷凝、冷却至一定温度后，通常混入冲洗水，然后混合物经进一步冷凝、冷却后进入一个通常称之为高压分离器的气液分离器，在此，加氢裂化反应流出物分离为高压分离器气体、加氢裂化过程生成油及通常存在的高压分离器酸性水物流。所述高压分离器气体作为循环气返回到加氢反应器循环使用，有时排放一部分高压分离器气体。所述酸性水物流去酸性水处理装置。加氢裂化的烃类转化产物基本都进入了加氢裂化过程生成油中，同时加氢裂化过程生成油还溶解了一些补充氢带来的H₂，这是由于所述高压分离器在一般为25～90℃、通常为30～65℃的温度和5．0～20．0MPa的压力条件下操作的结果。