[发明专利]二模板锁模装置

说明书

本发明涉及一种二模板锁模装置，具体地说涉及一种供注塑机和压铸机用的锁模装置。

注塑机和压铸机所用的锁模装置，一种类型为机械液压式，另一种类型为全液压式。但是不管那一种类型的锁模装置，都要求高速开模和合模，减少动作的转换，以缩短成型周期，提高生产效率，又要求有大的锁模力，足够的受力强度来抵抗制品所需的成型压力。为了满足上面诸多要求，现在各种各样类型的锁模装置都一般较复杂。实用新型专利公报上公告了一种“直压式二模板多缸差动锁模机构”，其公号为CN86204016U；该专利的不足点表现为：第一，锁模油缸的轴向长度较长，难以加工制造，特别是油缸的油封在长距离的开、合模过程中容易磨损，造致出现漏油直到影响锁模力的稳定，容易出现塑料制品废品。第二，锁模油缸内的长细孔更难以加工，密封性差，内部一但出现渗漏液压油，锁模、开模、差动动作就不准确，影响制品成型。第三，由于采用多缸差动锁模，密封件多，容易产生漏油，且液压阀件多，动作转换多，加工制造复杂，制品成型周期长，能量消耗多。

本发明的目的是提供一种高性能，高效率，耗材少，结构简单，制造方便，轻量化，低廉化的二模板锁模装置。

为了达到上述目的，本发明有二种技术方案；

一种方案为：

在其机架上固定设有固定模板及导轨，在固定模板上设有固定模具及开合模油缸；开合模油缸的活塞杆与移动模板连接；移动模板上设有动模具及将模具顶出的顶杆，在移动模板下还固定设有长导向架，长导向架置于导轨上，其特征在于：在固定模板上还设有拉杆，在拉杆上还固定有一斜块；在移动模板上对应拉杆的位置开有拉杆能穿过的孔，在移动模板上位于孔的附近设有支承拉杆的支架；在移动模板上还设有液压油缸，在液压油缸的活塞杆上固定有与上述斜块相配合的伸缩斜块；在长导向架上固定有横块，在横块上设有调节支承动模具位置的调节装置。在固定模板上还设有支承拉杆的支承架，在拉杆上还设有防止拉杆转动的防转键，在拉杆上还设有调节拉杆伸出距离长短的螺母。上述调节装置为调节螺栓。

另一种方案为：

在其机架上固定设有固定模板及导轨，在固定模板上设有固定模具及开合模油缸；开合模油缸的活塞杆与移动模板连接；移动模板上设有动模具及将模具顶出的顶杆，在移动模板下还固定设有长导向架，长导向架置于导轨上，其特征在于：在移动模板上还设有拉杆，在拉杆上还固定有一斜块；在固定模板上对应拉杆的位置开有拉杆能穿过的孔，在固定模板上位于孔的附近还设有支承拉杆的支架；在固定模板上还设有液压油缸，在液压油缸的活塞杆上固定有与上述斜块相配合的伸缩斜块；在长导向架上固定有横块，在横块上设有调节支承动模具位置的调节装置。在移动模板上还设有支承拉杆的支承架，在拉杆上还设有防止拉杆转动的防转键，在拉杆上还设有调节拉杆伸出距离长短的螺母。上述调节装置为调节螺栓。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1．拉杆受力长度减少了30％以上，从而减少了由锁模力而产生的弹性变形量，提高了制品的成型精度。

2．由于采用了伸缩斜块与固定斜块挤压产生了力的放大，减少了用油量，节略了能耗，可用小油缸锁模代替大油缸锁模，密封件易购易换，同时，减少了漏油的机会。

3．动作少，阀件少，易于使用维修，成型周期短，提高了生产效率。

4．该锁模装置调模同步要求精度不高，省力，能省略整个调模系统，只要用手动调节四个调模螺母就能达到要求。

5．采用模具支承调节机构，不管模具有多重都能保证移动模板运动自如，没有偏载，运动精度高。

图1为本发明第一实施例开模状态的主视图；

图2为本发明第一实施例开模状态的俯视图；

图3为本发明第一实施例开模状态右面放大视图；

图4为本发明第一实施例开模状态的B-B剖视图；

图5为本发明第一实施例开模状态的C-C剖视图；

图6为本发明第一实施例锁模状态的俯视图；

图7为本发明第一实施例锁模状态的左视图；

图8为本发明第二实施例开模状态的主视图；

图9为本发明第二实施例开模状态的俯视图。

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详述：

实施例一