[发明专利]制动器刹车衬片的摩擦材料

说明书

本发明属于复合摩擦材料，涉及一种机动车刹车衬片的改进。

现有的机动车辆刹车衬片大部分都是金属、石棉等材质。在使用过程中，由于金属与石棉的硬度过高，易擦伤车谷，耐靡性又较差，更主要的是由于制动摩擦时产生的石棉灰，具有致癌物质，直接对人体健康造成损害。

本发明的目的是提供一种可取代石棉材质的新型刹车衬片的复合摩擦材料，并且具有提高耐磨性，不危害人体健康。

本发明技术方案如下：

根据硅灰石针状粉具有耐高温，耐磨损，并有纤维性的物理特性，其特征是：以硅灰石针状粉做为主体原料，辅以其它化工原料配制而成，其配方如下：

原料             比例

硅灰石针状粉    19.8-19.8×(1+20％)    

树        脂    24-24×(1-5％)

水   美   石    28.2-28.2×(1-5％)

硫   酸   钡    4.8-4.8×(1±5％)

钢   纤   维    7.8-7.8×(1±3％)

胶        粉    2.99-2.99×(1±3％)

石        墨    1.8-1.8×(1-5％)

硬 质 酸  锌    1

金   七   棉    4.19-4.19×(1-5％)

炭        黑    0.6

长        石    4.8-4.8×(1±5％)

上述原料配比为重量比。

上述各种原料在摩擦材料中的作用：

1、硅灰石针状粉，具有耐高温、耐磨损、吸油、吸水度低，无其它的纤维性至关重要，上述特性决定了制品的硬度，塑性及良好的摩擦性能。

2、树脂及胶粉都是起结合作用，塑性较好，但两者不可用一种取代，而且要求配比严格。

3、水美石焙烧后制粉体轻、耐高温、冲击性好。

4、钢纤维提高结合强度及耐磨性，导热性好。

5、石墨起润滑作用，保持刹车衬片不干涩、不损伤轮毂，有良好的刹车性能。

6、金七棉具有填充作用，提高致密性。

其制造刹车衬片工艺如下：

1、选取硅灰石矿石，经粉碎机粉碎，制成硅灰石粉。

2、风选机风选，筛选出长径比大于30的不得少40％的硅灰石针状粉。

3、将硅石针状粉和其它原料按原料配比送入搅拌机搅拌均匀。

4、将一定量的混合原料送入模具，在油压机上压制成型。

5、将成型制品送入烘干箱进行烘干，温度在300℃-350℃，加热25-40分钟，冷却出炉。

6、制品修整、钻孔。

7、检验。

8、成品包装。

本发明的优点是：由于硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿物，具有优良的绝缘、耐热，折光指数大，膨胀系数小，寿命长，化学稳定性好等特点，因此硅灰石做为摩擦材料的主体材料具有刹车性能好、寿命长、成本低的优点。同时不污染环境、不影响人健康。

具体实施方案一：

1、将硅灰石经粉碎机粉碎，磨成硅灰石针状粉。

2、将硅灰石针状粉进行风选，制出长径比大于30的不得少于40％的硅灰石针状粉原料。

3、将硅灰石针状粉和其它原料按原料重量配比送入搅拌机搅拌均匀。

配比是：

原料                含量

针 状 粉            19.8

树    脂            24

水 美 石            28.2

硫 酸 钡            4.8

钢 纤 维            7.8

胶    粉            2.99

石    墨            1.8

硬质酸锌            1

金 七 棉            4.19

炭    黑              0.6

长    石              4.8

4、将一定量的混合原料送入模具，在100吨或160油压机上压制成型。并保证致密度不小于22g/cm³。

5、将成型品送入烘干箱进行烘干，温度在300℃-350℃，加热30分钟，冷却出炉。

6、制品修整、钻孔。

7、检验。

8、成品包装。

具体实施方案二：