[发明专利]稀乙烯和丙烯与苯反应制取乙苯和丙苯的工艺

权利要求书

1．一种稀乙烯和丙烯与苯反应制取乙苯和丙苯的工艺是在沸石催化剂存在下原料干气和苯进入反应器进行烃化反应，反应后的流出物经气液分离、尾气回收芳烃后，液体依次分离出苯、甲苯、乙苯、丙苯和多烷基苯，多烷基苯再进行反烃化反应，转化为乙苯和丙苯，其特征在于：

(1)用含有低浓度乙烯和丙烯的炼厂催化裂化或催化裂解于气为原料；

(2)反应过程中得到的多烷基苯进入至少一段的固定床反烃化反应器，在120-380℃、1.5-10MPa、苯与反烃化物摩尔比1-40、苯重量空速1-40时^-1的条件下，与脱铝丝光沸石的Md或β型的沸石催化剂接触，再转化为乙苯和丙苯：

(3)烃化反应和反烃化反应流出物气液分离和尾气回收芳烃是在同时具有稳定和吸收功能的同一塔内进行的。

2．按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所用原料干气不含游离水、H₂S含量＜6000mg/M³、CO₂≤4体积％。

3．按照权利要求1所述的工艺，其特征在于烃化反应床层中所使用的催化剂是由50-70％含稀主的氢型ZSM-5/ZSM-11共结晶沸石和多孔的氧化铝组成。

4．按照权利要求1所述的工艺，其特征在于反烃化反应床层使用的催化剂中的沸石为脱铝的Md型沸石或β型沸石。

5．按照权利要求1所述的工艺，其特征在于烃化反应的条件为：反应温度300-450℃、反应压力0.4-2.6MPa、苯与C₂⁼和C₃⁼的摩尔比3-15、C₂⁼和C₃⁼的重量空速0.3-2.0时^-1。

6．按照权利要求1所述的工艺，其特征在于反烃化反应的条件为：反应温度150-350℃、反应压力1.5-7.0MPa、苯与反烃化物摩尔比1-20、苯重量空速2-25时^-1

7．按照权利要求1所述的工艺，其特征在于用于尾气回收芳烃的吸收剂是由苯蒸出塔和甲苯蒸出塔的塔底流出物混合而成，或乙苯蒸出塔底和丙苯蒸出塔底的流出物。

8．按照权利要求1所述的工艺，其特征在于在苯蒸出塔上部开一侧线抽出富含甲苯的馏分进入甲苯蒸出塔分离出副产物甲苯。

9．按照权利要求1所述的工艺，其特征在于在乙苯蒸出塔内从苯蒸出塔底和甲苯蒸出塔底的流出物中分离出乙苯，在丙苯蒸出塔内从乙苯蒸出塔底的流出物中分离出丙苯。