[发明专利]高强度冷轧带肋钢筋专用轧机及其轧制工艺

说明书

本发明属于轧钢设备技术领域，是一种高强冷轧带肋钢筋专用轧机及其轧制工艺。

目前国内外混凝用予应力高强度钢丝都是由酸洗槽、清洗槽、热处理炉、放线架、多次冷拔设备、打轴机、轧尖机、出鳞机等成套设备生产的，由于强度高、延伸好，钢筋广泛应用于铁路、桥梁、建筑等领域，缺点是，生产设备多而庞大、投资大、工艺复杂、成本高、建厂条件要求严、收效慢、利润低。

予应力高强度钢丝握裹力和锚固性差，刻痕钢筋丝一般刻深0.2-0.05mm，刻浅了达不到予期效果，刻深了影响钢筋的延伸性能，达不到标准要求。

传统的工艺流程为，盘条松卷→酸洗→涂层→烘干→多次冷拔→开卷→矫直→刻痕→热处理→收线→检查→包装入库。传统工艺需要酸洗，增加环境污染。

本发明的目的是提供了一种工艺简单、投资小、成本低、质量好的高强度冷轧带肋钢筋专用轧机及其轧制工艺。

本发明的目的是这样实现的：主要轧机是由轧辊、圆螺母、外套、轧辊座、圆螺母、密封垫、轴、压注油杯、轴承、内套、六角螺母、止退垫圈、弹形挡圈、止退垫圈、拉簧、调正杆、缸体、主轴、手轮、丝杠、轧辊配件组成，拉簧一端固定在缸体上，另一端与轧辊座固定，拉簧下面有调正杆，调正杆一端顶在轧辊座上，三个轧辊呈120度排列，轧辊配件的结构是，把轴承装入外套定位，装上密封垫，装上内套，止退垫圈压入内套，用圆螺母固紧，轧辊压入外套内，用止退垫圈和圆螺母固定，装好的轧辊配件与轧辊座用轴穿入，轴两端用螺母固定，整个生产工艺如下：开卷→高架放线→机械出鳞→冷轧减径→轧痕→消除应力→收线→检查→合格产品→稳定化热处理。

本发明的优点是，高强冷轧带肋钢筋与传统的冷拔钢丝比较，是以轧代拔，改善了钢筋质量，强度高，工艺简单，减少了设备，投资小，成本低。

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1是发明的结构示意图；

图2是本发明轧辊配件的结构示意图。

图中标号说明如下：1、轧辊、2、圆螺母、3、外套，4、轧辊座，5、圆螺母，6、密封垫，7、轴，8、压注油杯，9、轴承，10、内套，11、六角螺母，12、止退垫圈，13、弹形挡圈，14、止退垫圈，15、拉簧，16、调正杆，17、箱体，18、主轴，19、手轮，20、丝杠，21、轧辊配件。

如图所示，本发明由轧辊1、圆螺母2、外套3、轧辊座4、圆螺母5、密封垫6、轴7、压注油杯8、轴承9、内套10、六角螺母11、止退垫圈12、弹形挡圈13、止退垫圈14、拉簧15、调正杆16、缸体17、主轴18、手轮19、丝杠20、轧辊配件21组成，拉簧15一端固定在箱体17上，另一端与轧辊座1固定，拉簧15下面有调正杆16，调正杆16一端顶在轧辊座4上，三个轧辊1呈120度排列，轧辊配件21的结构是，把轴承9装入外套3定位，装上密封垫6，装上内套10，止退垫圈12压入内套，用圆螺母固紧，轧辊1压入外套3内，用止退垫圈12和圆螺母2固定，装好的轧辊配件21与轧辊座4用轴7穿入，轴7两端用螺母固定。

本发明生产的产品特点是冷轧带肋钢筋，由于没有热加工，产品机械强度大，抗拉强度不小于1720N/mm²，屈服强度不小于1470N/mm²延长率不小于3.5％，弯曲次数180°不少于3，弯曲半径10-15rmm，松驰10h应力损失不大于3％。设备有除鳞机、减径轧机、轧肋轧机、消除应力装置。其中本发明的轧肋轧机为三辊双联结构见(图1)，整套轧制生产线，采用直进式、多机连轧、多机同步控制、速度自动调解装机容量为300400kw，速度可达3-4米/秒，满足生产要求。本发明是以“轧’’代“拔”，取消了传统高强度钢筋生产中的酸洗工艺。轧机结构设计选材合理，轧机的左右箱体采用ZG25材料制造，增加了箱体钢度和强度，轧辊座采用ZG30CrMn材料制成，克服了一般铸铁件断裂的缺陷。轧辊配件上的两个轴承采用7508D，提高了承载能力和精度。内外套采用35CrMnSi合金钢制造。轧辊采用碳化钨材料，硬度HRC80-85。使用寿命可达千吨以上。轴内有内冷通道，通过冷却液冷却轧辊，轴内设有润滑通道，防止轴套生锈。