[发明专利]水泥砂浆防水剂及其生产方法无效
申请号: | 98113913.2 | 申请日: | 1998-04-14 |
公开(公告)号: | CN1064029C | 公开(公告)日: | 2001-04-04 |
发明(设计)人: | 王秀清 | 申请(专利权)人: | 王秀清 |
主分类号: | C04B24/24 | 分类号: | C04B24/24;C04B24/08;// |
代理公司: | 锦州市专利事务所 | 代理人: | 陈明 |
地址: | 121200 辽宁省凌海市西部路南*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水泥砂浆 防水剂 及其 生产 方法 | ||
本发明涉及一种建筑工程领域中用于防水处理的水泥砂浆防水剂及其生产方法。
防水处理是建筑工程领域中的一个重要问题,防水处理的质量直接关系到建筑物能否长久保持不渗漏,关系到建筑物的质量,也关系到建筑物的使用寿命。目前,我国建筑领域中用于防水处理的材料有许多种,如油毡纸、沥青、拒水粉等等,这些防水材料在不同的侧面都存在着一些缺点和问题,有的防水材料在施工二、三年后就发生漏水,有的虽能保持较长时间不漏水,但操作困难,施工受环境条件限制,也有的施工时会造成空气和环境污染,很难适应建筑业的要求。
油毡纸和沥青是两种传统的防水材料,主要用于房屋顶面、地下室、卫生间的防水处理。这两种防水材料在施工中通常是配合使用,也可以单独使用。施工时,沥青需要加热,然后在防水面上进行涂刷,这不仅影响周围的环境卫生,还污染空气,施工的劳动强度也很大。另外,油毡纸和沥青对温度的适应性较差,在使用的过程中,遇到高温会变软而流淌,低温时又会发生龟裂,因而,防水效果不理想,防渗漏的持久性差,使用年限短,特别在北方寒冷地区,一般仅能使用二至三年。
拒水粉是一种干粉状物料,它主要由石膏粉、轻体钙、重体钙、化石粉及硬脂酸等组成。用它对建筑物进行防水处理基本上可保持长期不漏,但由于拒水粉是一种粉状物料,因而,施工时怕风吹,遇到风会随风飘起,一般不宜在三级以上的风力下施工,而在实际的施工作业中,风向往往不好确定,风力亦可能随时增加,施工的建筑物又比较高,所以,施工的难度比较大,而且,在施工的过程中不可能一点风也没有,这就势必会影响到施工的进度,也会对作业的环境造成污染,施工的条件较差。
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题,在提高防水材料防漏持久性的同时,降低防水处理的施工难度,提供一种防水效果好、性能可靠、质量稳定、操作简便的水泥砂浆防水剂及其生产方法。
本发明的水泥砂浆防水剂是按下述配方制成的:
它由2.55~4.4%重量比的聚乙稀醇、1.85~3%重量比的氨水、1.62~2.78%重量比的植物油酸、0.92~2.31%重量比的消泡剂、88~92.6%的水配制而成。
上述水泥砂浆防水剂的制备方法是:
(1)、将2.55~4.4%重量比的聚乙稀醇研细,备用;
(2)、将研细的聚乙稀醇与1.85~3%重量比的氨水混合,搅拌20~25分钟;
(3)、取1.62~2.78% 重量比的植物油酸喷洒到聚乙稀醇与氨水的混合物中,搅拌20~30分钟;
(4)、将88~92.6%重量比的水加热至90℃~100℃,取其二分之一放入反应容器内,将聚乙稀醇、氨水及植物油酸的混合物逐渐加入水中后,再将剩余的水逐渐加入,反应25~40分钟;
(5)取0.92~2.31%重量比的消泡剂加入到上述混合物中,搅拌10~15分钟,即制得水泥砂浆防水剂。
施工时,按照1∶30的比例将水泥砂浆防水剂与水混合均匀后,再与适量的水泥和砂子拌合均匀,即可使用。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、防水能力强,性能稳定可靠,其安定性、凝结时间、吸水量比、收缩率比、匀质性、钢筋不腐蚀性、抗压强度比、密度及透水压力比等物理性能指标均达到JC474-92国家建材行业标准中砂浆防水剂一等品指标,其中抗压强度比规定要求为28D≥90%,本发明达到111%,透水压力比规定要求≥300%,本发明达到467%;同时,本发明还具有较强的粘结力和附着力,与金属砼板不起任何化学反应;耐高温、高寒,在60℃~零下40℃的温度范围内,防水性能没有任何变化,质量稳定,防水持久,有助于延长建筑物的使用寿命。
2、施工操作简单,不占用施工工时,防水剂与水泥、砂子混合后,可直接使用,而且,对施工的环境条件无任何限制和要求,无毒、无味,对人体无害,对环境无污染。
3、生产成本较低,因而,价格大大低于同类防水材料,有助于降低工程造价。
下面提供本发明的实施例:
实施例1:
(1)、将9.5kg高压聚乙稀醇研细,备用;
(2)、将研细的聚乙稀醇与6.5kg氨水混合,搅拌25分钟;
(3)、取5kg液体植物油酸喷洒到聚乙稀醇与氨水的混合物中,搅拌25分钟;
(4)、将190kg水加热至90℃~100℃,取其二分之一放入反应容器内,将聚乙稀醇、氨水及植物油酸的混合物逐渐加入水中后,再将剩余的水逐渐加入,反应35分钟;
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