[发明专利]一种钢渣罐的修复方法

说明书

本发明涉及炼钢渣罐破损修复方法。

炉渣是转炉炼钢过程的必然产物，通常转炉产生的炉渣占成品钢水15％左右，由于转炉的冶炼周期短，炉容相对大，产量也相应高，因此炉渣的清理、装运、废弃的工作量也非常大，装运钢渣的钢渣罐由于钢渣温度高经常出现熔蚀、烧损和粘结，运到倾倒地后往往不易翻出，不得已只好加外力用吊车重锤敲击钢渣罐体。有的罐体经敲击后能翻出钢渣，有些罐体仍旧与钢渣粘连，最后只能采取破坏性办法强制钢渣与罐体分离，因此缸渣罐的破损与报废率很高，从而而加大了吨钢生产成本。

本发明的目的在于：修复破损严重报废的钢渣罐，减少新罐的投入数量，降低生产成本。

钢渣罐的修复视破损程度及具体部位进行：

a．罐内凹坑破损：用A3钢焊平后磨光；

b．罐体、罐口裂纹：内外补焊后，罐内焊平磨光，罐外用大于裂纹的10～12mm厚钢板，22mm直经的A3钢棒作铆钉铆合；

c．罐底鼻子破损：将原罐底鼻子切割下，用A3钢坯按原样复制焊上并加固；

d．换罐底：对损坏严重不易修复的罐底，将其损坏部位切割下，用厚90～110mm的A3钢坯照原样复制，内外焊合，再在罐底部用A3钢坯焊成井字拉筋加固；

e．更换大吊装耳轴：将损坏的大吊装耳轴以燕尾插肩形切割下，再将已报废但大吊装耳轴完好的缸渣罐，按同样方法切割下互换，内外焊合后，可将两角用力处用10mm左右钢板铆接加固。

采用上述方法修复钢渣罐，可以大大减少新罐的投入比例，降低生产成本，经修复的钢渣罐基本上没有在原破损处再损坏的。

附图1是钢渣罐外形示意图；

附图2是钢渣罐罐体、罐口裂纹修复前示意图；

附图3是钢渣罐罐体、罐口修复后示意图；

附图4是钢渣罐换底修复后井字加固示意图；

附图5是钢渣罐大吊装耳轴燕尾切割修复示意图。

钢渣罐的破损大都是热熔、粘接或重力击打造成的，修复工作需根据破损程度及部位区别进行。

罐内凹坑破损：用A3钢焊平后磨光；

罐体(3)、罐口(2)裂纹(5)(6)：内外补焊后，罐内焊平磨光，罐外用大于裂纹的10～12mm厚钢板(7)，22mm直经的A3钢棒作铆钉(8)铆合；

罐底鼻子(1)破损：将原罐底鼻子(1)切割下，用A3钢坯按原样复制焊上并加固；

换罐底(9)：对损坏严重不易修复的罐底(9)，将其整个切割下，用厚90～110mm的A3钢坯照原样复制，再在罐底(9)部用A3钢坯焊成井字拉筋(10)加固，更换大吊装耳轴(11)将损坏的大吊装耳轴(11)以燕尾插肩形(4)切割下，再将已报废但大吊装耳轴(11)完好的钢渣罐，按同样的方法切割下互换，内外焊合后，可将两角用力处用10mm左右钢板(7)铆接加固。

对于钢渣罐的任何部位都可以采用上述方法加以修复，修复过的钢渣罐，使用起来与新罐一样。