[发明专利]实腹覆塑异型材的生产方法无效
申请号: | 98114038.6 | 申请日: | 1998-06-02 |
公开(公告)号: | CN1198981A | 公开(公告)日: | 1998-11-18 |
发明(设计)人: | 冯鹰;魏宝江 | 申请(专利权)人: | 冯鹰;魏宝江 |
主分类号: | B29C47/02 | 分类号: | B29C47/02;E04C2/20;//B29K311∶14;B29L31∶10 |
代理公司: | 沈阳市专利事务所 | 代理人: | 刁佩德 |
地址: | 110005 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实腹覆塑 异型 生产 方法 | ||
本发明涉及一种复合型材的生产方法,特别是一种以农作物秸杆等为芯材、包覆塑面制成实腹覆塑异型材的生产方法,制成品适于作建筑门窗的型材。
现有型材有金属和非金属及其复合的型式,金属型材有空腹、实腹两种异型材;非金属型材有木质实木和塑料空腹异型材;复合型材有木芯插入空腹塑料腔内制成实腹塑腔异型材。上述型材在不同的使用场所发挥各自的特点。但不同程度上存在的问题均影响其广泛推广应用。如金属型材虽强度高、外形美观,但易腐蚀,保温性能较差;塑料型材一般为空腹结构,其强度较差,也存在难以克服的弱点,即老化变形不易解决;而木芯插入塑腔制成的实腹塑材既浪费木材,耗用大量森林资源,加工又麻烦,费工、费时,生产效率低,还增加制造成本。
本发明提供一种实腹覆塑异型材的生产方法,它采用综合利用材料为芯材,包覆塑面,其制造工艺简单、节省大量森林资源、加工效率高、制成品强度大、外形整齐美观、保温性能好、耐老化、不变形。
本发明的目的是这样实现的;该方法先将干燥后的农作物秸杆、苇草类原料沿径向排列,经碾压成疏松薄片,向其表面喷涂粘结剂后,再分层迭加填满热压机成型模具型腔,按常规工艺压实成型为条芯材,将其放入塑料挤出机模头中心位置,使混炼、挤出的硬质塑料浆料均匀包覆条芯材周壁,同时挤出模头后,经牵引、冷却、切断,即为成品。
由于本发明采用干燥后的农作物秸杆、苇草类原料,所以充分利用茎杆类原料,为综合利用材料。在热压机成型模具中,压实成型为条芯材,来代替木质材,不仅节省大量森林资源,而且降低制造成本。通过塑料挤出机模头时,可使硬质塑料浆料均匀包覆条芯材周壁,由模头挤出成品实腹覆塑异型材,整个工艺过程简单,制成品强度大、外形整齐美观,与其它同类型材相比,采用一次复合成型,加工效率高、保温性能好,不腐蚀、耐老化、不变形,可满足作建筑门窗型材的要求。该型材的条芯材之硬度、抗折、抗拉强度等于或优于阔叶材的指标,因此易于推广应用。
以下结合实施例进一步说明本发明的生产方法。
1、净选农作物秸杆、苇草类原料,干燥后沿径向排列整齐,用碾压机压成仍保持原径向强度的疏松薄片;
2、向疏松薄片喷涂粘结剂,按实际需要分段,将每段分层迭加,直至填满热压机成型模具型腔,按常规工艺,如温度控制在70-80℃,热压时间15-20分钟,压实成型为条芯材;
3、选用双螺杆塑料挤出机,将根据需要配制好的硬质塑料粉料(如PVC、ABS等常用硬质塑料),放入挤出机内混炼、挤出浆料,把条芯材放入挤出机专用模头中心位置,使浆料均匀包覆条芯材周壁,同时挤出模头;
4、将由模头挤出的均匀包覆塑面的条芯材,经牵引机牵引至冷却槽内,冷却定型后经定尺切断、存放,即制成实腹覆塑异型材。
采用该异型材可根据工程需要,加工制作成各种色彩的型材。特别适于作门窗的型材,其性能优于现有其它型材。
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