[发明专利]耐碱玄武岩纤维制造方法、产品及设备

权利要求书

1．耐碱玄武岩纤维制造方法，由原料制备工艺、熔制工艺、成型工艺、退解工艺组成，其特征是：

第一步：原料制备工艺

原料由玄武岩粉料、莹石粉料、锆英石粉料及熟料组成，其间重量比为：

玄武岩粉料    60～72％

锆英石粉料    5～10％

莹石粉料      3～5％

熟料          20～25％

玄武岩矿石原料经粉碎、筛分、除铁工艺成为玄武岩粉料；莹石经粉碎、筛分工艺成莹石粉料；锆英石粉料现有；熟料经粉碎后，分别按重量比称量，混合成原料，

玄武岩粉料成份重量比

SiO₂:45～55％

Al₂O₃:12～15％

Fe₂O₃:9.5～13％

TiO₂:2.0～3.0％

CaO:5.0～8.5％

MgO:5.0～8.5％

K₂O:1.5～3.5％

Na₂O:3.5～4.5％

第二步：熔制工艺

在熔制窑炉里完成，窑炉的升温方法是在窑炉冷态时将中碱玻璃球作为原料进行烤窑升温，待整个窑炉温度达到1200℃以上时方可加入配合好的原料，原料依次经过熔制窑炉的熔化部、澄清部、作业部、漏板成型部完成熔化、澄清、作业、漏板成型工艺，温度控制，熔化部为1400～1500℃，澄清部为1300～1400℃，作业部为1250～1300℃，漏板成型部为1200～1250℃，窑炉各部位温度控制精度在24小时内波动±10℃，漏板成型部温度波动在±3℃，

第三步：拉丝工艺

拉丝成型，拉丝机机头转速控制在3000～7500转/分，拉丝作业线高度在2.3～2.5m，生产出单丝直径在6～20μm范围的原丝产品，

拉丝用浸润剂配方按重量比为水溶性酚醛树酯：2～2.5％，固色剂：2～3％，聚醋酸乙烯乳液：3.0～3.5％，EL-40:0.3～0.5％，KH-550:0.3～0.5％，水：90～92.4％，

第四步：退解工艺

分退绕、合股、纺纱工艺。

2．耐碱玄武岩纤维，其特征是，

耐碱玄武岩纤维成分重量比为：

SiO₂:45～55％

Al₂O₃:12～14％

Fe₂O₃:9～12％

TiO₂:2～3％

CaO:5～8％

MgO:5～8％

K₂O:1.5～3.0％

Na₂O:2.0～3.5％

ZrO₂:9.0～10％

3．耐碱玄武岩纤维的制作设备，有破碎机、粉碎机、磁选机、窑炉、拉丝机、并退机及合股机构成，其特征是，熔制窑炉采用全电熔池窑，整个窑炉分为熔化部(1)、澄清部(2)、作业部(3)、漏板成型部(4)，窑炉炉体(5)耐火材料为33#电溶锆刚玉砖及白泡石经加工砌筑而成，外保温层(6)保温材料为高铝保温砖及硅酸铝保温毡，电极(7)为5mm厚的铜板加工而成，窑炉温度控制为可控硅交流调压进行供电，并采用热电偶进行监控，成型部漏板为铂铑合金加工成200～400孔的漏板，孔径在1.5～2.0mm。