[发明专利]一种生产中间馏分油的加氢裂化过程

权利要求书

1．一种用于生产中间馏分油的一段串联加氢裂化方法，在氢气存在下，将原料油与催化剂接触，系统反应压力5～20MPa，氢油比100～5000，空速0.1～5.0hr^-1，裂化段反应温度340～420℃，其特征在于所采用的催化剂组成为：(1)改性超疏水Y沸石5～40w％；(2)大孔无定形硅铝10～50w％；(3)ⅥB族金属氧化物10～40w％和Ⅷ族金属氧化物1～10w％；(4)氧化铝粘合剂15～30w％；

其中改性超疏水Y沸石具有如下特征：SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5.0～25，晶胞常数为24.20～24.45×10^-10m，孔容0.2～0.6ml/g,＞20×10^-10m的二次孔容积占总孔容的40％以上，比表面600～850m²/g，红外酸度0.20～0.60mmol/g,Na₂O含量＜0.2w％，非骨架铝占沸石总铝的10～80w％，在25℃，P/P₀为0.1时，水吸附量小于5w％，正丁醇吸附实验残余值小于0.4，离子交换容量＜0.07。

2．按照权利要求1的加氢裂化方法，其特征在于所说催化剂组成为：改性超疏水Y沸石10～35w％，大孔无定形硅铝20～40w％,ⅥB族金属氧化物15～30w％,Ⅷ族金属氧化物4～8w％，氧化铝粘合剂15～30w％。

3．按照权利要求1的加氢裂化方法，其特征在于所述催化剂比表面积150～350m²/g，孔容0.25～0.45ml/g，红外酸度0.25～0.55mmol/g。

4．按照权利要求1或3的加氢裂化方法，其特征在于所述催化剂比表面200～300m²/g，孔容0.30～0.40ml/g，红外酸度为0.35～0.45mmol/g。

5．按照权利要求1的加氢裂化方法，其特征在于所述超疏水Y沸石的特征是：SiO₂/Al₂O₃摩尔比为6.0～17，晶胞常数24.25～24.35×10^-10m，孔容0.3～0.5ml/g；＞20×10^-10m二次微孔占50％以上，比表面700～800m²/g，红外酸度0.25～0.50mmol/g，非骨架铝占总铝的10～50w％。

6．按照权利要求1的加氢裂化方法，其特征在于所述大孔无定形硅铝含氧化硅10～60w％，比表面350～600m²/g，孔容0.8～1.5ml/g，红外酸度0.25～0.55mmol/g。

7．按照权利要求1或6的加氢裂化方法，其特征在于所述大孔无定形硅铝含氧化硅20～40w％，比表面400～550m²/g，孔容0.9～1.4ml/g，红外酸度0.30～0.50mmol/g。

8．按照权利要求1或6的加氢裂化方法，其特征在于所述大孔无定形硅铝比表面为450～500m²/g，孔容1.0～1.3ml/g，红外酸度0.40～0.45mmol/g。

9．按照权利要求1的加氢裂化方法，其特征在于所述ⅥB族金属选自Mo和/或W,Ⅷ族金属选自Co和/或Ni。

10．按照权利要求1的加氢裂化方法，其特征在于加氢裂化条件是压力7～18MPa、氢油比500～2500、空速0.5～2.0hr^-1、裂化段反应温度350～410℃。

11．按照权利要求1或10的加氢裂化方法，其特征在于加氢裂化条件是压力12～15MPa、氢油比1000～1500、空速0.8～1.5hr^-1、裂化段反应温度360～400℃。