[发明专利]一种高强隔热材料及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种隔热材料，尤其是一种高强隔热材料及其制备工艺。它广泛应用于化工、炼钢、制冷、冶金、发电锅炉等行业中的保温、保冷、隔热领域。

同时，本发明又涉及一种高强隔热材料制备工艺。

目前，国际、国内已有种类繁多的保温、保冷及隔热材料，如岩棉及其制品、石棉及耐火纤维材料、保温隔热砖、聚氨脂泡沫等，其制备工艺一般为破碎、筛分、水洗、混合、搅拌、包装；树脂类也分为两大组份，使用时按比例混合，其使用方法可归结为予制成型、喷涂、涂抹等形式，不管哪种材料，均存在下述缺陷，归纳起来有以下几种：

1、固化时间长：这是指施工一开始达到使用标准的时间包括施工和养生期。如果不采取加热措施，最长周期可达5天，且在15℃以下时不能施工。为了缩短施工周期，必须采取加热措施，增加施工难度及投资。

2、固化时间长带来的后果是施工期长，现场不具备加热或环境温度低时不能施工，甚至在正常生产进行中无法施工。

3、附着力低：一般涂料一次性涂抹厚度为15-22mm，再厚就蹋落，如果涂层厚时只能分层施工，周期更长。

4、强度低：目前使用的隔热材料其强度为0.15-0.25MPa，易损坏，寿命短。

本发明的目的是提供一种常温固化且固化快、强度高、无毒、附着力大、可喷涂、予制、涂抹的新型高强隔热材料及其制备工艺。

本发明是通过下述技术手段实现的。

一种高强隔热材料，其特征在于该隔热材料由基料和固化剂所组成，基料和固化剂所含组份的重量比为：

基料组份：   石棉            11-15％

             耐火纤维        6-9％

             填料            16-20％

             活化剂          1-3％

             水              60-66％

固化剂组份：水泥              97.5％

            硅胶              2％

            颗粒珍珠岩        0.25％

            活化剂            0.25％基料与固化剂的重量配比为5∶l。基料组份的原料化学成份和物理性能如下表：

上述原料中，蛇文石石棉具有纤维细、有贯通孔、柔软、抗拉强度大等特点，起到增加强度的作用，如果为了降低造价，也可选用轻石棉，但隔热效果、强度性能下降。但不管哪一种石棉均不允许有粉末。

耐火纤维主要选硅酸铝纤维，起到增加耐火度的作用。填料可以选择珍珠岩、石粉、漂珠、海泡石中任何一种，主要起充填作用，以满足容量要求为原则。活化剂的选择，活化剂起快速渗透作用，引泡率要满足80％以上的要求，同时也增加粘度。OT为一种改性酚醛树脂，满足了上述要求。

水为中性水，要求PH＝7，主要起稀释和水化反应作用，也降低了造价。

固化剂组份的原料要求如下：

水泥选用硫铝酸钙3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄，起常温固化作用，是固化剂中关键原料。硅胶起增加粘度作用，也可以选用阿拉伯胶。颗粒珍珠岩起分散作用，其含水率要小于0.01％，粒度为0.2-0.57mm，活化剂为OT。

固化剂的固化原理如下：上述进行的水化反应，常温下5分钟即开始反应，吸水快，吸水多，因此固化快，时间短。

为了增加附着力，即结合强度(主要用于光滑表面)，在使用温度为-30-300℃时，可适当减少水份的含量，用增塑剂来代替，其重量比为1％，加在基料组份之中。增塑剂为聚烯乙醇或阿拉伯胶或CMC(羟基甲基纤维素)。

上述高强隔热材料基料和固化剂的制备工艺应分别生产和包装，袋装包存期为6个月。使用高强隔热材料施工时将基料和固化剂两大组份按重量比5∶1配比，充分搅拌(人工或机械搅拌均可)直至均匀混合即可使用。

基料制备工艺过程如下：

石棉必须经过二级破碎后(破碎机1，2)，送入筛分机内筛分，将纤维长度为2-12mm石棉送入搅拌器准备打浆；

耐火纤维经水洗槽水洗除渣后，送入搅拌器准备打浆；