[发明专利]压塑成型塑料制品的方法和装置

说明书

本发明涉及一种压塑成型塑料制品如罩子的方法和装置，特别是对专利号为5554327的美国专利所揭示的方法和装置的改进。

已转让给受让人的专利号为5554327的美国专利，揭示了一种压塑成型塑料制品如塑料罩子的方法和装置。多元工具以圆周排列的形式安装在转动的转动架上与相对的许多工具组成相互作用对。每一对工具组同时附带有相对的阳模和阴模部分，当闭合时，形成一个型腔模具用来压塑成型想要的制品。转动架安装在机器框架上，机器框架还附带有样板用来与工具啮合以便使每对工具相互朝着对方移动在工具的运动部分围绕转动架轴运动期间以便在工具对间压塑成型制品，并且在工具运动的另一部分驱动工具组相互离开用于卸下在工具间模塑好的制品。液压缸可以辅助地应以便每一对工具组件以便对每一对工具提供一个恒定的模塑约束力。也已被转让给受让人的专利号为5603964的美国专利，揭示一种装置用于切割和牵引挤出塑料粘料到模塑装置的顺序排列的模具。

虽然在记录的专利中所揭示的这个方法和装置指出和克服了现有技术存在的问题，但仍希望做进一步的改进。例如，希望在模塑加工过程中使工具、模具半模在闭合和压塑位置尽可能地长以便提高冷却效率、制品外观和质量。但是，在工作循环的大部分的情况下在通常的模塑力不希望使用在机器框架上的样板来使模具闭合因为这将使不希望有的力作用在机器框架上并增加样板的磨损。由于这个原因，传统的操作是在循环的固化部分期间减少合模力，与之相应的是降低冷却效率和制品质量。还希望通过增加机器内的工具密度来提高机器效率，因此增加每个工厂地板面积单元的总的生产能力。然而，使用传统的技术，只能加重合模力的问题，依次将需要重新设计机器框架、样板和轴承。

因此，本发明的总的目的是提供一种压塑成型塑料制品的方法和装置，其在成型和固化模塑元件期间允许供给充足的压塑力作用于模具元件，同时减少用于闭合模具元件的样板的磨损，并减少施加在机器框架上的锁模反作用力。本发明的另一个目的是提供一种具有描述的特征的方法和装置利用工具密度和利用工厂地板面积来提高效率。

依据本发明一种压塑成型塑料制品如罩子的方法和装置包括一个相对安装的多元工具对，其中每对工具包括相对的阳模和阴模部分。工具对被安装成可在循环的路径中运动。工具对和相联的模具部分在路径运动中被闭合，以便压塑成型模具型腔加的料，这个型腔在每一对模具部分之间形成，打开模具型腔以便将一个在模具部分之间成型的制品脱模。根据本发明的一个方面，每一对工具附带有一个机构在闭合位置锁定工具和模具部分，该机构在独立于的用于闭合工具和模具的半模的机构的运动路径中。在这种方式中，赋予模具半模和工具的用来保持模具闭合的力与机器框架断开。锁模机构可以选择断开以便允许打开模具半模并且释放在模具半模之间已被压塑成型的制品。

在本发明的优选的实施例中相对的工具对安装在一个滑块机构上此滑块机构连接工具的每一对。配置锁模机构用于接合滑块机构防止每一边相互离开的工具运动。在本发明的优选的实施例中滑动机构包括与每一对工具相配合的滑动轴，其它的每对工具可以在轴上滑动。锁模机构包括一个轴上的止动器和安装在每对其它工具上的锁模钩，用于在第一和第二位置之间运动，第一位置与辅助的止动器啮合以保持工具和辅助模具部分在闭合位置；第二位置与止动器不啮合以允许工具和辅助的模具部分打开。在本发明的优选的实施例中锁模钩通过一个弹簧被推动到第一或锁模位置，该弹簧安装在锁模钩和安装锁模钩的工具之间，锁模钩通过锁模钩制动器运动到第二位置或不锁模位置，锁模钩致动器从每一个锁模钩延伸以便与机器框架上工具行程的路径相邻的固定位置的样板相啮合。锁模钩和止动器是相互等高，压塑模具型腔中成型压力的增加提高了锁模钩和止动器之间的啮合力。

根据本发明另一个方面，每一个工具组件带有模具型腔型芯和定位器以便在每一对工具上形成多模具型腔。模具型腔在模具路径圆周上在每个工具组件内和工具组件之间具有彼此相等的间距。这样生产的密集度与以前的技术相比大幅度提高，在以前每一工具对只形成一个单一的型腔。优选的模具元件和型腔被布置在每一工具对列上并与转动架轴线同轴。优选地，在每列内的每一工具在同列内和与它毗邻的工具是等圆周间距排列的。模具型腔可以是径向对中排列或与每列中同等数量的型腔径向交叉排列，或可以这样排列，外部排列的型腔数量大于内部排列的。

本发明及在本文中的其它目的，特点和优点，将通过以下的说明，所附的权利要求和附图被最好的理解，图中：

图1是一个根据本发明一个优选实施例提供的压塑成型装置的侧视剖面图；

图2是图1所示的压塑成型装置的俯视图；