[发明专利]制作抛光陶瓷铺砌层和涂层的工艺

说明书

发明目的

本发明的专利申请具有一个目的：提供一个具有显著优势的制作抛光陶瓷铺砌层和涂层的工艺，并对目前的现有技术工艺过程进行革新，该工艺过程用于同样的或类似的目的。

更具体而言，在本发明中，已设计出一种制作抛光陶瓷铺砌层或涂层的工艺，该工艺明显优于目前生产这种产品所应用的其它工艺，因为该工艺具有更好的技术特征和有效特征。

发明背景

目前，关于这种技术状况，应该提到的是：陶器制作工艺，通常称之为快速一次烧成是已经知道的。在该工艺中，在焙烧以前，干燥压紧的基本部分被上釉和修饰但不被焙烧，焙烧完成于所谓的安装有辊的焙烧炉，其中将被焙烧的材料在所说的辊上运动的同时被焙烧，因而焙烧周期很短，在这种炉中，一块连贯的陶瓷铺砌层是在一层材料上通过液态上釉而得到，该层位于一受压而制成的支持体上。对于作为液体通常所能达到的，适于抛光的表面厚度是最小的。

陶瓷铺砌层制作工艺要求一个化学转化及多种物理转化，在某种程度上，能获得总体上适于抛光的陶瓷铺砌层，陶瓷铺砌层制作过程也是已知的。

发明说明

制作抛光陶瓷铺砌层和涂层的工艺是本发明的目的，该工艺包括制作一个实心基本部分，该实心基本部分具有清晰区别开来的两段，其中一段组成为另一段的支持体，所说的另一段适于抛光，两段都在一个双向加载的液压装置中受压后干燥而得到。

所说的工艺基本上包括许多步骤，这些步骤在于通过挤压、干燥、修饰、焙烧和抛光而进行原材料的制备。原材料的制备

属于支持体的那段由自然粘土混合而成，按制作者的选择，白体的或红色陶器能随意得到。

这些粘土的特征在于，它具有低碳酸盐，可溶性盐类和有机材料成分，并且通常这些粘土经过预先湿处理，其组分用Alsing型鼓式研磨机碾碎，靠这种方式，在其中可获得能控制的粒度测定和混合泥釉。

前步处理过程得到的泥釉通过一个喷射装置转换成适于压紧的颗粒状粉末，该喷射装置使其产物处于适于加压的最适加湿和成粒状态。

关于将要抛光的基本部分的那段，其包括一个精选物和天然原材料的混合物，这些原材料例如是粘土、高岭土、长石等。

这些原料贮存于仓库中，同时计量系统承担着为每种原料以建议的百分比填充混合物的任务。

原料的研磨通常由Alsing型鼓式研磨机来完成。在这个步骤里，氧化铝颗粒作为研磨单元填充于研磨机上来完成研磨并且使原料颗粒尺寸减小，这样直到获得所期望的颗粒分配。水和添加剂的加入因方便了随后的加工而加快了操作的完成，随后的加工是为了得到高密度和所谓的低粘性泥釉产物。这就是众所周知的湿法研磨。

泥釉在加入适当量的陶瓷颜料后被着色，此后，在均匀混合时，泥釉由泵喷射到喷嘴，喷嘴把泥釉弄碎送入一个腔内(喷射装置)，并形成滴状物，滴状物通过与逆流方向进来的热空气相接触而经历一个瞬时干燥，滴状物变为更多或更小的球状颗粒(雾化)。

这些雾化材料被贮藏于地下仓室以便于其湿度均匀。

为了生产花岗石斑纹类型的陶器，以预期的比率来完成各种不同颜色雾化材料的混合。挤压

形成这段所用的方法是干压法，在某种程度上，组成该部分的两段之间在用双滑块液压缸挤压时允许区别开，这样当用较高压力时，雾化粉末在金属压模中就会经历一个机械压缩。

在这个步骤中，非圆滑模型的面砖释放。干燥

随后，该部分被插入干燥器中，在这里，其内大部分的残留水分会消失。修饰

应用可溶性盐类渗透至该基本部分是修饰模所需要的，并且为达到预期的美学效果，表面修饰技术也是修饰模所要求的。焙烧

将被焙烧的材料被直接运送至焙烧炉内的辊面上并且在不同温度区域内经过焙烧，这些温度符合快速焙烧周期所需的不同温度。

能源的供应由引入到燃烧器的煤气/空气燃烧产物产生，燃烧器沿着炉子被放置于辊面的上面或下面。

应用的原材料及在焙烧条件下和在延长时间内高温下供应原材料会引起原材料在可控制粘度的玻璃态步骤很高的生成。

玻璃态步骤分离所产生的雾状部分覆盖了微粒间的气孔，因而大大地减小了多孔结构并且因此产生了大部分的收缩。抛光

抛光材料将经过一个步骤，该步骤在于用研磨的机械方法使该基本部分表面发亮，这种研磨的机械方法例如是用装有金钢石的辊来完成第一部分的蚀刻，这种蚀刻产生一个粗糙的研磨，当这些部分移至旋转头下时，旋转放置的砂轮和独立头就会研磨该部分同时适当的一系列不同粒度的砂轮依次赋予抛光材料显著的光泽。