[发明专利]竖炉用冷却板

说明书

本发明涉及竖炉用的、特别是高炉用的冷却板，该炉具有一种耐火衬里，所述冷却板由铜或者一种低合金化的铜合金构成，其内设有冷却剂通道，并且冷却板具有一个由锻压或轧制原锭所构成的平直内侧，所述冷却通道是一些向内伸展的盲孔，在冷却板的边缘设有侧凸缘，并且在冷却通道的端部设有管接头。

这种铜冷却板通常设置在高炉外壳和高炉衬里之间并连接在竖炉的冷却系统上，在朝向炉内的一侧在竖炉的上部的冷却板覆盖有耐火材料，而在炉缸区域内，冷却板以石墨硅覆盖。

由铜铸件制造的冷却板已经公知，这种冷却板的冷却通道可由镶铸钢管而成，或者直接铸造而成。铸铜的组织不如锻造或轧制铜的组织均匀和致密，因此铸铜的导热性差、强度低。在镶铸管的情况下，管和铜体之间的氧化层阻碍了热传导。

由DE2907511公知一种冷却板，其由原锭锻造或轧制而成，并且所述的通道是竖直伸展的盲孔，这些盲孔由机加工深孔制成。这种冷却板的组织比铸铜板致密和均匀，其强度值比铸铜板高。这些孔的标准位置严格根据高度和侧向来设置，从而保证一种均匀的热导出。

这种冷却板在朝向高炉内面的一侧设有隔板和沟槽，从而能够在其上铺设耐火砖或耐火捣料。

由EP0705906A1公知一种由锻造或轧制铜锭所制成的冷却板，在该冷却板中，为了冷却边缘区域而给竖直伸展的盲孔附加设置了冷却通道，这些盲孔冷却通道在边缘区域中环绕着所述竖直伸展的盲孔，其直径小于被围绕之竖直或水平伸展的盲孔。

由DE19503912A1公知一种由锻造或轧制铜锭所制成的冷却板，在该冷却板中于上部或下部给竖直伸展的盲孔附加设置了一种可拆卸的或锻接的辅助冷却件，该冷却件内附加设有竖直和水平伸展的盲孔，这些盲孔经过铜管接头与高炉冷却系统相连。

由DE19545048已知一种不同结构的冷却板，其由铜或一种低合金化的铜合金制成，在内部设有冷却剂通道。该冷却板由原锭锻造或轧制而成，所述冷却通道是竖直伸展的盲孔。

上述冷却板的两侧设有竖直侧凸缘和/或水平侧凸缘，并且在冷却体上设有朝向炉内的水平设置的隔板和沟槽。

上述冷却板的结构是这样的，即，竖直或水平侧凸缘在安装到炉子外壳上时彼此搭接卡置并由此形成冷却扇形段或环绕的冷却环。冷却板一种形式是其侧凸缘设置在朝向炉内的一侧，另一种形式是其侧凸缘设置在朝向炉子外壳的一侧。

然而，上述最后提到的这种高炉冷却板在安装和固定进存在缺点，即，在冷却板和炉子外壳这间具有间隙，该间隙必须用耐火捣固材料或特别切裁的耐火砖填充，因此这种冷却系统的安装耗时长、费用高。

本发明的目的在于提供一种由铜冷却板构成的冷却系统，该冷却系统的竖直相邻设置或水平相叠设置的铜冷却板紧靠住竖炉的炉子外壳安装，而不必在较大的圆周范围内于冷却板和炉子外壳之间配置耐火衬里或其它阻挡或隔热材料。

为达到上述目的，本发明提出用于具有耐火衬里之竖炉的冷却板，该冷却板由铜或一种低合金化的铜合金制成，在其内部设有冷却剂通道，在冷却板的边缘设有侧凸缘，并且在冷却通道的端部设有管接头，冷却板设有一个由锻造或轧制原锭制成的平直内侧，所述冷却通道是在内部伸展的盲孔，其特征在于，一个冷却板的两侧设有带一平直内侧和一拱形外侧的竖直侧凸缘，另一个冷却板的两侧设有带一平直内侧和一拱形外侧的竖直侧凸缘，冷却板的平直内侧无缝的过渡到所述竖直侧凸缘之中，冷却板的拱形外侧无缝的过渡到所述的竖直侧凸缘之中。

此外，本发明的特征还在于：在冷却板的平直内侧上设有隔板和沟槽。在冷却板的平直内侧上设有隔板和沟槽。在炉壳内分别由两个冷却板和一个冷却板或者一个冷却板和两个冷却板构成一个冷却扇形段。在炉壳内由多个冷却板和冷却板构成一个环绕的冷却环。冷却板是一种用于高炉的冷却板。

根据本发明，锻造或轧制铜冷却板的冷却体具有内盲孔和双侧设置的竖直和/或水平侧凸缘，并且，其具有一个拱形的外侧和一个平直的内侧。

所述各冷却板的拱形外侧在高炉的各直径上或高炉内的安装处-炉缸、炉腹、炉腰等处相配合，也就是说，所述高炉内安装处的炉子外壳半径与所述冷却板的拱形外侧的半径尽可能相等。

为了形成一个水平的冷却扇形段至少需要三个冷却板，而在炉壳内形成一个完整的水平冷却环则需要许多冷却板。

为了以公知方式搭接冷却件的竖直侧凸缘，需要两种不同形式的冷却板。