[发明专利]锻造部品成型机专用的齿轮变速机构

说明书

本发明是涉及一种锻造部品成型机的齿轮变速机构，特别是涉及一种利用变极电动机配合特定的变速机构及其内各组变速齿轮的特定齿数的搭配，以达到近等阶速度变换的锻造部品成型机专用的齿轮变速机构。一般的锻造部品成型机(如螺丝、螺帽的成型机等)，如图1所示是一种以往的螺丝锻造部品成型机，是在一机台10上组装一线材送料机构11，且在送料机构11与一挡料机构12间装设一可将胚料13裁切成段的切料机构14，另借若干组夹料机构15将截断後的胚品依序夹持至多组对应的模具机构16内，并使对应於模具机构16的冲头机构17依序将胚品冲锻成型，其间可配合若干通出机构2将压锻後的胚品通出，再由夹料机构15夹送至下一程序，如此由前至後依序一贯化连续重覆作业，以不断一颗一颗地产出螺丝。上述锻造部品成型机中线材输送、线材剪断、胚料夹送、冲压锻造、胚品通出等各机构间的动作，是为一贯作业连续重覆同时间差的动作，并要互相前後配合依序动作，因此其动作间的动力源都是由同一动力电动机所提供，且因为螺丝成型机的设计是高速生产，也就是每分钟产出的颗数要多，生产速率愈高，因此，在上述各机构间的连续化依序动作设计妥当以後，机台的生产速率便由动力源电动机所决定。但是，因为在同一部锻造部品成型机中，有可能制造的螺丝尺寸、大小各有不同，长短粗细都有，有些螺丝或因夹料所需的时间，或因锻造冲压时所需的冲压力，而需要以较慢的速度生产，以免造成各机构在运作时与胚品或相邻机构产生干涉而撞坏机构的机件，相反地，有些螺丝若以较慢速度生产虽然不会出差错，但是却可以适度提高生产速度而运作仍然顺畅，因此，一般锻造部品成型机的动力源电动机都附有齿轮变速机构，当经常性地制造某一尺寸的螺丝後，如果要生产不同尺寸的螺丝时，就必需调整动力源电动机成不同的速度，才能使整体的锻造流程顺畅及合理，而达到最佳生产效率。如图2所示，是以往锻造部品成型机动力源电动机的齿轮变速机构，齿轮变速机构3是设在一壳体30内，包括：一传动轴31，其一端凸伸於壳体30外，而与电动机(图未示)的动力输出相连接；三主动齿轮32、33、34，是固设於传动轴31上预定适当处，其齿数分别为28、26及24的第一主动齿轮32、第二主动齿轮33及第三主动齿轮34；一输出轴35，平行并排於传动轴31邻侧，其凸伸於壳体30的另一端，执行齿轮变速机构3的动力输出，在壳体30内部分为具齿状横截面的齿杆段36而部分为具圆形横截面的圆柱部37；一被动齿轮组38及一中递齿轮组39，被动齿轮组38具有二齿轮部380、381及一内齿轮部382，而中递齿轮组39具二齿轮部390、391，被动齿轮组38的二齿轮部380及381齿数分别为36及40，而中递齿轮组39的齿轮部390齿数为38，中递齿轮组39中空处的轮廓为圆形，是可活动地套在轮出轴35的圆柱部37上自由转动，使齿轮组39受在传动轴31相对应的第二主动齿轮33转动，而被动齿轮组38中空处的轮廓是对应输出轴35的齿状横截面而可套设在输出轴35的齿杆段36，使被动齿轮组38可於输出轴35上滑移且与输出轴35一体转动，另在二齿轮组38、39间具有连动构造，在此是具有齿轮组38的内齿轮部382、齿轮组39上对应的齿轮部391，及一拨动装置40，其设於壳体30上而框夹於被动齿轮组38的齿轮部381上，可移动被动齿轮组38的位置以分别与传动轴31上相对应的主动齿轮32、34或中递齿轮组39的齿轮部391啮合(潆合)，以执行三段变速的功能，若再配合变极电动机，可变化成六段速度的输出。

表一段数 齿数(入×出)电动机极数 各段减速比 各段减速比的变化倍数 变速倍数差的百分比一      28×36      四      R1=0．7778二      26×38      极      R2=0．6842      R1／R2=1．1368三      24×40      (1．0)  R3=0．6000      R2／R3=1．1403      0．0031四      28×36      八      R4=0．3889      R3／R4=1．5428      0．3530五      26×38      极      R5=0．3421      R4／R5=1．1368      -0．2632六      24×40      (0．5)  R6=0．3000      R5／R6=1．1403      0．0031