[发明专利]一种用四铬十三棒料制造轴套的生产方法

说明书

本发明涉及一种用四铬十三棒料制造轴套的生产方法，它属于一种冷挤压成形的生产方法。

目前生产4Cr13轴套的方法主要有两种，一种是用棒料、采用切削的方法生产轴套，采用这种方法需用大于工件直径2mm的材料才能加工成轴套，因此其材料利用率低，材料浪费严重。又因4Cr13轴套的材质是“硬而粘”，机加工对刀具的材料、设备精度、切削转速要求比较严格，因此其工效低，成本高。另一种是用精铸的方法生产4Cr13轴套，但由于铸造时易使铸件产生缩松等缺陷且毛坯造价比棒料高，因此其存在着产品合格率低和生产成本高等缺点。

本发明的目的是提供一种省时、省材料、成本低、质量好的用四铬十三棒料制造轴套的生产方法。

本发明的任务是这样实现的：该生产方法包括按成品额定重量下料、高温退火和冷挤压成形步骤，在高温退火和冷挤压成形步骤之间设有化学软化处理步骤，化学软化处理步骤为：先将工件用含有盐酸、硝酸和水的混合溶液进行酸洗30分种，然后用热水漂洗后进行草酸盐处理；接着将35～40克的草酸、8～9克的硫酸铁、3～4克的硫酸氢钠、1升的水温为50～55℃的热水混合，溶解后加热至65℃再放入1～2克的硫代硫酸钠配制成浸泡液，再把工件放入浸泡液中浸泡，保持温度浸泡20～30分钟，待工件表面呈淡绿色，取出用热水冲洗，最后涂上润滑剂冷挤压成形。

所述盐酸、硝酸和水的混合溶液按下述重量百分比配制：

盐酸45～49％、硝酸4～7％、水45～49％。

所述润滑剂由下述重量百分比的原料配制而成：

液态氯化石腊油40％、肥皂油40％、软皂液10％、二硫化钼10％。

由于本发明采用了化学软化处理的技术，因此，与背景技术相比，具有省时、省材料、成本低、质量好等优点。本发明比原工艺提高工效5倍以上，节省原材料60％，工件表面光洁度达0.8，且强度明显高于原工艺生产的轴套。内在金相组织细密，从而提高了使用寿命。降低了50％的成本，成品合格率提高了20％以上。

实施例1：

用4Cr13棒料制造轴套的生产方法是：

1、按成品额定重量下料；

2、工件在退火炉中高温退火；

3、工件进行化学软化处理：先将工件用含有45％的盐酸(HCl)、6％的硝酸(HNO₃)和49％的水的混合溶液进行酸洗30分钟，然后用热水漂洗后进行草酸盐处理；接着将35克的草酸(H₂C₂O₄)、8克的硫酸铁〔Fe₂(SO₄)₃〕、3克的硫酸氢钠(NaHSO₄)、1升的热水(水温为50℃)混合，溶解后加热至65℃再放入1克的硫代硫酸钠(Na₂S₂O₃)配制成浸泡液，再把工件放入浸泡液中浸泡，在65℃下保持温度浸泡20分钟，待工件表面呈淡绿色，取出用热水冲洗；

4、将冲洗好的工件涂上用40％的氯化石腊油(液态)、40％的肥皂油、10％的软皂液和10％的二硫化钼配制成的润滑剂，放入挤压模具中，用183千N/cm²的压力冷挤压成型即制得轴套。该轴套冷挤压成型后其化学软化处理作用自然消除。

实施例2：

在本实施例中盐酸、硝酸和水的混合溶液的配制按下述重量百分比进行：盐酸48％、硝酸7％和水45％。

浸泡液按下述重量配比配制：40克的草酸、9克的硫酸铁、4克的硫酸氢钠、1升的热水(水温为55℃)，2克的硫代硫酸钠。工件在浸泡液中浸泡30分钟。其余生产步骤同实施例1。

实施例3：

在本实施例中盐酸、硝酸和水的混合溶液的配制按下述重量百分比进行：盐酸47％、硝酸5％和水48％。

浸泡液按下述重量配比配制：37克的草酸、8.5克的硫酸铁、3.5克的硫酸氢钠、1升的热水(水温为53℃)、1.5克的硫代硫酸钠。工件在浸泡液中浸泡25分钟。其余生产步骤同实施例1。