[发明专利]浸出法制取大豆油脂预处理过程中的大豆挤压膨化加工

说明书

本发明属于大豆油脂制取预处理过程中的大豆加工方法。

近年来，国内有许多实用新型专利涉及该项技术。如膨化机专利(专利号：93243405．3)、油料挤压膨化机专利(专利号：94212300．X)、自清式油料挤压膨化机专利(专利号：94211840．5)等。有关资料报道(王致凯．油料挤压膨化机试验研究．农牧与食品机械．1993，6：11-14。王栓祥．大豆膨化浸出新工艺．新华社信息，武汉1996年5月10日专电等)，这些装置所用的大豆挤压膨化加工，能使原浸油设备的浸出能力提高30％～50％。国外涉及此项技术的专利--改进的大豆加工专利(专利号：EP0341020，申请者：TheFrench Oil Mill Machinery Company，发明者：Upchurch，Ray)。该专利省去传统浸油预处理过程的软化、轧胚、预轧工序和设备。增加了粉碎、挤压膨化工序和设备。挤压膨化大豆时，进入膨化机的物料粒径为0．254-0．508mm，带压力热蒸汽直接射入螺杆与套筒之间的物料，加热物料。从模孔排出的物料呈柱状，其直径、长度均为12．7～25．4mm。其余浸油工艺过程的各工序(如大豆烘干、清理、破碎、去皮、浸出、脱溶、粕的干燥、冷却等)与传统加工过程相同。该专利没有指出其大豆挤压膨化加工的参数，及采用该挤压膨化加工的效果：如原设备浸出能力的提高程度和粕的残油率减少程度等。据有关文献报道(Herman Rittner．Conditioning of Oil-Bearing Materials for SolventExtraction by Extrusion．JAOCS1984，Vol．64，No．7：1200～1203)，在传统的大豆油脂浸出过程中，应用大豆挤压膨化预处理，可使原设备浸出能力提高近100％。我们曾考察过我国1995年从国外某公司引进的用于大豆挤压膨化浸油的新型大豆挤压膨化机，虽经外国专家调整到最佳工作状态，但只提高原设备浸出能力40-50％，且粕残油率为1．5％左右。

本发明的目的在于提供一种浸出法制取大豆油脂预处理过程中的大豆挤压膨化加工方法。它可使原设备浸出能力提高60-125％，粕的残油率小于1％。同时，省去传统浸出法制取大豆油脂预处理过程中的软化、轧胚、蒸炒(烘干)等工序。

本发明的技术内容：

其特征是待膨化的大豆粉粒径为0．65mm～0．85mm，含水量小于13％；将带压力热蒸汽或冷却水注入第二节套筒12外面的夹套3、第三节套筒11外面的夹套4和第四节套筒10外面的夹套7中，加热或冷却套筒和挤压腔体中物料；主轴14和第一节螺杆2、第二节螺杆5、第三节螺杆6的转速为240r／min-280r／min。套筒10的温度为65℃～95℃。模板8的模孔9的孔径为φ9～φ20可调。使用本发明的大豆膨化浸油预处理过程为：大豆烘干(大豆含水量应控制在13％以下)→清理(去杂、去石、去铁等)→破碎(4～6瓣)→不去皮(或去皮)→粉碎(粒径为0．65mm～0．85mm)→挤压膨化→冷却(50℃～55℃)→进入浸出器。然后是混合油的蒸发、汽提和湿粕脱溶、干燥等与传统工序相同的工艺过程。

本发明与现有技术相比有下述优点：1．本发明指出不向挤压膨化机腔体中物料直接射入带压力的热蒸汽，加热物料。而是使带压力的热蒸汽或冷却水进入第二节套筒12外面的夹套3、第三节套筒11外面的夹套4和第四节套筒10外面的夹套7(详见附图)，加热或冷却各套筒，通过热传导，加热或冷却第二节套筒12、第三节套筒11、第四节套筒10的内表面与第一节螺杆2、第二节螺杆5、第三节螺杆6的外表面之间的物料。各套筒的温度可自动控制。专利号为EP0341020的专利向螺杆与套筒之间物料射入带压力的热蒸汽，直接加热物料。2．本发明指出待膨化的大豆粉碎后，粒径为0．65mm～0．85mm。专利号为EP0341020的专利的大豆粉碎后，粒径为0．25mm～0．51mm。3．本发明指出了用于浸油的大豆挤压膨化加工参数，及其优点。其参数为：待膨化的大豆粉粒径为0．65mm～0．85mm，含水量小于13％；将带压力热蒸汽或冷却水注入夹套，加热或冷却套筒和挤压腔体中物料；主轴和螺杆的转速为240r／min-280r／min。靠近模板8的第四节套筒10的温度为65℃～95℃。模板8的模孔9的孔径为φ9～φ20可调。