[发明专利]柴油机缸套的铸造方法及专用筒体

权利要求书

1.一种柴油机缸套的铸造方法，其特征在于它包括下列步骤：

a.按铸造规范制作带横浇口分型面的型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；

b.制作筒体泥芯，在专用筒体外涂覆10～100mm的树脂自硬砂，并将型砂捣实后，在其外表面上涂料制成筒体泥芯待用，树脂自硬砂由以新砂重量100为单位，配以1.25～1.45％的呋喃树脂及占树脂30～60％的磺酸类作固化剂，占树脂0.2～0.3％的硅烷混合搅拌成；

c.将待用的筒体泥芯吊入底箱上，外表面依次套入1个或1个以上带有横浇口分型面的型砂箱，并用长螺钉将各型砂箱连接成整体的缸套型模，并放上定位泥芯，浇管上有与型砂箱上横浇口分型面相应数量的横浇口，并相互对准；

d.从浇管端的直浇口由上向下浇入温度为1300～1400℃的铁水，铁水主要通过最下面的一个横浇口分型面进入型模，并从下向上灌满型腔，同时铁水也经各横浇口分型面上的内浇口进入型腔，进行浇注；

e.浇注后，迅速放水到筒体泥芯中间空腔内，直到限位块处，待水沸腾后，不断加水保持原水位；

f.浇注25～35小时后再开箱取出铸件。

2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于专用筒体(2)外涂覆25～50mm由40～70目的新砂制成的树脂自硬砂后，在其外表面第一次涂醇基铸钢涂料，第二次再涂一层醇基石墨涂料，泥芯要求水份＜0.1～0.2％，含泥量＜0.3％，24小时后能承受1.6～1.8MPa抗拉强度。

3.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于铁水浇铸温度为1340～1360℃，待用的筒体泥芯吊入底箱上，外表面依次套入制作好的3只带有横浇口分型面的型砂箱，并用长螺钉将各型砂箱连接成整体的缸套型模，并放上定位泥芯，3个横浇口分型面上有相同、均布的12个内浇口与外圈环形横浇口相通，而3环形横浇口又分别对准浇管上相应的3层6个横浇口。

4.一种用于权利要求1所述方法的专用筒体，其特征在于专用筒体(2)为长筒体，外壁上有均布的并间断焊接固定的加强筋(5)，上端在冒口位置下端处的内壁上，固定带通孔的限位块(3)，上端内壁上还固定带通孔的吊环(4)，底部固定底板(1)，底板(1)直径与筒体泥芯直径相等。

5.根据权利要求4所述的专用筒体，其特征在于筒体(2)外壁上焊接间距为50～100mm由圆钠制作的加强筋(5)，加强筋(5)采用交叉点焊，相隔40～60mm点焊一次，并使焊点成均布的螺旋形。