[发明专利]鞋子的制造方法及其装置

说明书

本发明涉及鞋子的制造方法及其装置。

常用的鞋子的制造方法很虽然有差异，但大体包括如下步骤：一、在鞋底的顶面及外侧缘的接合部位涂布粘合胶；二、将中底和里层依次粘附在鞋底的顶面上；三、将鞋帮包覆在鞋底的接合部位上并粘固；四、将鞋底连同鞋帮绷紧，套入鞋楦上成型；五、车缝将鞋帮固定在鞋底上。其主要缺陷在于：

1、其鞋帮和鞋底是通过有机粘合胶的涂布和粘合，其中的有机溶剂挥发，严重的造成环境污染和损害人体健康，若增加空气净化处理，将造成增加成本。

2、涂布粘合胶后必须等待恰当的时间才能粘合烘干，否则时间过短或过长都影响粘合效果，且等待耗费时间，降低工效。

3、涂布粘合胶必须均匀一致，否则造成部分开裂，影响成品质量。

针对上述现有技术中的缺陷，本发明人经过不断地研究和试验，创造出本发明的技术方案。

本发明的目的在于提供一种改进的鞋子的制造方法及其装置，将涂胶和烘干过程去除，改用置入金属膜层替代，并相应改进制鞋装置，克服现有技术的弊端，达到减少环境污染、降低成本、提高工效和保证产品质量的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种鞋子的制造方法，其特征在于该制造方法包括分别成型鞋帮和鞋底；将金属膜层置入该鞋帮和鞋底之间；随后置入压鞋机的楦头上；开启压鞋机压合，同时开启置于该压鞋机内的电磁炉完成热熔粘合；拨楦及检验后处理。

该金属膜层包括金属箔片的上下各涂布一层固体胶。

该金属膜层的厚度为0.01-010.mm。

该金属膜层的厚度为0.01mm。

该金属箔片包括铝箔、锌箔、铜箔、锡箔。

该金属箔片包括粉末状的金属粉与导电性树脂粘着剂聚合体混合经涂布形成的薄膜。

该固体胶包括耐高温的高分子热反应性热熔胶。

该固体胶包括耐300℃的高分子热反应性热熔胶。

该固体胶的厚度为单分子膜。

一种鞋子的制造装置，包括由油压杆和楦头组成的油压杆装置和压鞋机座板装置，其特征在于该压鞋机座板装置包括压鞋机座板及其上装设的电磁炉。

该电磁炉上装设皮件，该电磁炉和皮件之间形成密闭空间。

该密闭空间装设具进气口的进气管件。

本发明的主要优点是：

1、本发明的制造方法将涂胶和烘干过程去除，改用置入金属膜层替代，是制鞋工业的一次革命，不但根除了挥发性的有机溶剂造成的环境污染，保证了人体健康，同时降低了制造成本，缩短了工作时间，提高了工效，保证产品质量，克服开胶、脱胶的质量问题。

2、本发明的制鞋装置在压鞋机内设置电磁炉，使常温下呈干涸态的固体胶，瞬间变成液体热熔胶，将鞋底和鞋帮牢固粘合，大大缩缩了制程，提高了工效和成品质量。

下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的制造工艺流程图；

图2为本发明的装置分解剖面示意图；

图3为本发明的装置组合剖面示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

参阅图1，本发明的鞋子的制造工艺流程包括：首先分别成型鞋帮20和鞋底21；接着将金属膜层22置入鞋帮20和鞋底21之间；随后置入压鞋机的楦头11上；开启压鞋机压合同时开启电磁炉31完成热熔粘合；拨楦及检验包装等后处理。

本发明的金属膜层22包括在金属箔23的上下各涂布一层固体胶24和25，该金属箔片23包括铝箔、锌箔、锡箔、铜箔等金属薄膜，或粉末状的金属粉与导电性粘着剂聚合体混合体经涂布形成的薄膜，该金属膜层22的厚度在0.01mm-0.10mm之间，常选用0.01mm，上述的金属膜层22具有耐高温、耐高热，且可以用火源直接加热，也可以吸收和传递电磁波等热能。

本发明的固体胶24和25为高分子热反应性热熔胶，耐高温300℃以上，其厚度很薄，以单分子膜即可，加热时可热熔具有粘性，冷却后恢复干涸状。

参阅图2-图4，本发明的装置包括油压杆装置和压鞋机座板装置，其油压杆装置由油压杆10和楦头11构成，其压鞋机座板装置包括压鞋机座板30及其上装设电磁炉31，电磁炉31上装设皮件32，两者之间形成密闭空间33，此密闭空间33装设进气管件34，其上的进气口35将空气通入密闭空间33内。使用时，皮件32包覆在欲贴合的鞋帮20和鞋底21的外侧，如同用手护住一般，开启压鞋机和电磁炉31，其金属箔片23吸热并导热，使涂覆其上下面的固体胶24和25变成液体的热熔胶，将鞋帮20和鞋底21完全紧密粘合。本装置具有结构简单，使用方便，缩短制程和保证产品质量的功效。