[发明专利]防回流装置

说明书

本发明涉及一种防回流装置。

通常，注模机有一个注射机构。该注射机构有一个加热汽缸，该加热汽缸中安装有一个可旋转的、以前进或后退方式移动的螺杆。驱动机构使该螺杆旋转并向前或向后移动。在计量阶段，螺杆在转动的同时后退，使得树脂从料斗中落下、熔化并积聚在螺杆头部的空腔里。在注射阶段，螺杆向前移动，这样，树脂熔体就从注射管嘴注射到模具中。

图1表示传统的注射机构主体部分的剖面图。

在图1中，数字11标示的是加热汽缸。在加热汽缸11的前端(图1中的左手端)有一个注射管嘴13。在加热汽缸11里安装有一个可旋转的以前进或后退方式移动的螺杆12。未图示出使螺杆12旋转并前进或后退的驱动装置。特别是，注射缸、马达等机构均可作为驱动装置。

螺杆12在加热汽缸11中向后(向着图1的右边)延伸。螺杆12的后端与驱动机构相连，并且其前端有一个螺杆头14。在螺杆12的计量部分18的表面上成型有螺旋片15，并因此而沿螺旋片15形成了槽16。

一个图中未示出的料斗设置在加热汽缸11后端的一个预定位置上。树脂颗粒被装入到该料斗中。

在一个这样配置的注射机构里，在计量阶段，驱动装置使螺杆12旋转并后退。盛在料斗里的树脂颗粒落入加热汽缸11中，并通过槽16而向前移动(向图1的左方)。

图中未画出的加热器安置在加热汽缸11的外圆周上。该加热器对加热汽缸11进行加热，从而熔化盛在槽16中的树脂颗粒。因此，当螺杆12旋转并后退预定量时，要注射的预定量的树脂熔体就存储在了螺杆12前端的空腔里。

一旦完成计量步骤，就进行回抽，也就是说，螺杆12在不旋转的情况下稍微后退，因此避免了树脂从注射管嘴13的前端泄漏。

下一步，在注射阶段，驱动装置启动，使螺杆12前进。存储在螺杆12前端空腔里的树脂从注射管嘴13注射到一个图中未示出的模具型腔内，并充满整个型腔。

在注射阶段，为了避免存储在螺杆12前端空腔里的树脂回流，安装了一个防止回流装置。

具体来说，在螺杆头14的前部有一个圆锥形的头体部分21，在其后部有一个小直径的区段19。小直径区段19有一个未画出的向后延伸的外螺纹。该外螺纹与螺杆12前端部上的未示出的内螺纹相配合，这样把螺杆头14与螺杆12固定连接起来。一个环状的防回流环20安装在小直径区段19的圆周上，因此在小直径区段19与防回流环20之间形成了树脂通道24。密封环22安装在计量部分18的前端，这样，密封环22可以与防回流环20的后端相接触或相分离。

因而，在注射阶段，当螺杆12前进时，存储在螺杆12前端空腔内的树脂被推动而向后移动。然而，树脂压力使得防回流环20相对于螺杆12向后移动。这样，防回流环20的后端倚靠在密封环22上，因此而实现密封。其结果是阻止了存储在螺杆12前端空腔内的树脂向后流动。

与之相反，在计量阶段，当螺杆12在旋转的同时后退时，树脂压力使得防回流环20相对于螺杆12向前移动。这样，防回流环20的前端倚靠在头体部分21上。由于在头体部分21的圆周位置上有许多沿轴向延伸的切口25，所以树脂流动没有被阻止。

在注射阶段，传统防回流装置是通过使螺杆12前进来实现密封的，这样使得防回流环20的后端与密封环22相接触。因而，与螺杆12前进相对应的是，大量树脂向后流动，直至密封完成。

而且，为了使足够量的树脂从防回流环20与密封环22之间的空腔流进树脂通道24，小直径区段19与防回流环20相比要做得足够长。这样，为实现密封，防回流环20的移动量也相应增加，导致了回流树脂量的增加。

同时，完成密封的时间的变化取决于树脂的捏合状态、分布状态、树脂的粘度、温度等等，以及取决于用于设定在注射开始时达到预定注射速度的加速度的模型条件或者甚至在相同的模型条件下。

因而，回流树脂的量是变化的；因此，注射的最高压力也是变化的。结果，模塑产品具有欠注射、毛刺等缺陷。

此外，在计量阶段开始的时候，取消或破坏密封需要较长的时间，由于树脂的塑化作用而产生了额外的热量。

这样，就提出了一种防回流装置，在这种防回流装置中，一完成计量步骤，螺杆12就以反向旋转一次，以使得防回流环20的后端与密封环22相接触，从而实现密封。

然而，这种类型的防回流装置要求一种用来带动防回流环20的后端与密封环22相接触的机械机构。这不仅使得螺杆头14的结构复杂，而且带来了螺杆12的附加反向旋转，使得驱动装置的控制变得复杂。

为了解决上述问题，提供了一种使用球阀型止回阀的防回流装置。