[发明专利]一种微晶玻璃装饰砖的制备方法及产品

权利要求书

1.一种微晶玻璃装饰砖的制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：

(1)将粉碎废渣原料加到池窑或电炉中，加热至1400-1600℃，使其熔融后澄清，在1300-1350℃下保温；

(2)在0.01-0.5MPa下浇铸到预热至600-800℃的模中成型，再经600-700℃退火；

(3)在680-780℃下核化1-2小时，再经850-980℃晶化1-2小时；

(4)脱模、磨削、抛光即得到包括硅灰石、钙铁辉石、钙长石、透辉石、堇青石微晶玻璃装饰砖。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)退火后脱模，再经核化、晶化、脱模、磨削、抛光。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料选自粉煤灰、煤矸石、钒钛磁铁尾矿、铁尾石、金红石、铬渣、高炉渣，霞石正长岩、铜矿尾矿、黄金尾矿、硼镁尾矿、煤系粘土、白云石、菱镁矿尾矿、长石和砂岩中的两种或两种以上的混合物。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于粉煤灰包括褐煤、瘦煤、烟煤的粉煤灰，所述的高炉渣包括钒钛、稀土和普通高炉渣，所述的煤系粘土包括烟煤、无烟煤和褐煤的煤系粘土，所述的铁矿尾矿包括磁铁矿、红铁矿、菱铁矿的铬铁矿的尾矿。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料含量(重％)：粉煤灰30-40％、钒钛磁铁尾矿40-50％、霞石正长岩10-20％或钒钛磁铁尾矿35-45％、煤矸石40-50％、金红石10-15％，用此原料可制得主晶相为β-Casio₃的硅灰石微晶玻璃装饰砖，其化学组成含量(重％)：Sio₂50-55％、(Feo+Fe₂o₃)7-13％、Al₂o₃10-12％、Cao10-20％、Mgo3-6％、Tio₂2-8％、Zno1-3％、(Na₂O+K₂o)4-6％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料组成及含量(重％)：高炉渣40-50％、铁尾矿35-45％、铬渣10-15％、磁铁尾矿40-50％、粉煤灰30-40％、铬渣10-20％，用此原料可制得主晶相为Ca(Mg.Fe)Si₂O₆的钙铁辉石微晶玻璃装饰砖，其化学组成含量(重％)：Sio₂44-55％、(Feo+Fe₂o₃)8-15％、Al₂o₃9-19％、Cao15-28％、Mgo5-8％、Mno0.1-0.5％、Tio₂3-9％、Cr₂o₃0.1-1.5％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料组成含量(重％)：铜矿尾砂45-50％、钒钛磁铁尾矿50-55％或铜矿尾矿80-90％、金红石10-20％，用此原料可制得主晶相为Cao.Al₂o₃.2Sio₂的钙长石微晶玻璃装饰砖，其化学组成含量(重％)：Sio₂44-58％、(Feo+Fe₂o₃)10-25％、Al₂o₃8-12％、Cao20-35％、Mgo0.5-5％、Tio₂0.4-0.8％、Pb0.01-0.1％、Cr₂o₃0.1-0.2％、Cu0.02-0.05％、Zn0.21-0.36％。