[发明专利]用于气囊气体发生器的缓冲垫

说明书

技术领域

本发明涉及保护乘客免受冲击的气囊气体发生器中使用的缓冲垫。它还涉及使用这种缓冲垫构件的气囊气体发生器。

背景技术

在具有气体排放口的外壳内部，用于气囊的气体发生器通常包括：受冲击触发的点火装置；在点火装置触发时被点燃并燃烧，以致产生燃烧气体的气体生成剂；净化燃烧气体的过滤器以及/或者冷却燃烧气体的冷却剂。通常的形成适当形状的固态气体生成剂用作气体生成剂。如果在外壳中按照它们的原样提供气体生成剂时，媒剂可能由于它们在外壳内部的运动或者由于气体发生器的振动而破裂。

因此，在通用的气体发生器中，用适当的支承构件托住装在外壳中的气体生成剂等等，以阻止它们的运动或破裂。

在常规技术中，公开了一种把陶瓷纤维板和弹簧结合，使得弹簧靠其弹性支撑具有陶瓷纤维层的板，并用该层支撑媒剂的技术，作为支承构件(美国专利第4,590,041号)。在另一项常规技术中，公开了一种在媒剂和外壳的内表面之间提供不动的间隔垫的技术(美国专利第4,902,036号)，作为支承构件。

但是，当以上述方式支撑气体生成剂时，由于支承构件是用纤维制成，不能获得足够的弹力。因此，这些支承构件不适用于阻止气体生成剂的运动。

发明内容

通过提供包括具有足够弹性的缓冲垫构件以固定气体生成剂并且能易于生产的气囊气体发生器，本发明解决了上述问题。提供一种使用这种缓冲垫构件的气囊气体发生器也是本发明的一个目的。

本发明的用于气囊气体发生器的缓冲垫构件的特点在于：在用来阻止装在外壳中的构件的运动的缓冲垫构件中，缓冲垫构件的上或下表面或者两个表面的表面特性具有这样一种表面性能，当把缓冲垫构件叠放在一起时，每个缓冲垫构件的表面不会粘在一起。这些缓冲垫构件通常装在外壳中，以便支撑气体生成剂，但并不局限于此。还可把它们装在外壳内的适当位置，以便阻止装在外壳中的其它构件的运动，例如包含在点火装置中的传导燃料等等。

作为缓冲垫构件的一种可取的表面性能，根据日本工业规格(JIS)B-0601测试方法，缓冲垫构件的表面粗糙度RA为1微米或更小。通过叠放用合成高分子树脂制成的即使叠放在一起时也具有不粘附表面特性(例如，根据JIS B-0601测试方法，表面粗糙度RA为1微米或更小的表面特性)的许多薄板，然后冲压叠放的薄板，可形成具有这种表面性能的缓冲垫构件。通过把象硅泡沫橡胶等之类的合成高分子树脂夹在季戊四醇(PET)等薄板之间，然后剥去其上和下表面上的PET薄板，可形成具有这种表面性能的薄板。根据JIS B-0601测试方法，PET薄板具有表面粗糙度RA为1微米或更小的表面特性。用于本发明的缓冲垫构件的产生方法并不局限于此，通过冲压不具有规定的表面特性的合成高分子树脂，然后在其表面上进行一种象粗糙表面处理那样的适当的表面处理以获得上述表面特性，也可获得具有上述性能的缓冲垫构件。

本发明的缓冲垫构件用来阻止特别是装在气囊气体发生器中的构件，例如气体生成剂、传导燃料等等的运动。如果用缓冲垫构件阻止其运动的构件是气体生成剂，最好使缓冲垫构件具有与在外壳内部装有上述气体生成剂的燃烧室的平面形状几乎相同的形状，例如，具有38-47毫米的外径，20-35毫米的内径，以及1.0-9.0毫米厚度的环形，或者具有与环形缓冲垫构件同样外径和厚度的盘片形状，等等。此外，当缓冲垫构件支撑安装在点火装置贮放室内的点火装置的传导燃料时，缓冲垫构件可具有与点火装置贮放室的平面形状几乎相同的形状，例如，具有10-16毫米的外径和1.0-6.0毫米厚度的近于盘片的形状。

缓冲垫构件与在冲击时被触发的点火装置，在点火装置触发时被点燃并燃烧以便产生燃烧气体的气体生成剂，以及冷却燃烧气体并/或收集燃烧残渣的冷却剂/过滤器等等一起，被装备在具有气体排放口的外壳内，缓冲垫构件支撑气体生成剂，从而形成完整的气囊气体发生器。

可通过铸造，锻造，或冲压加工等等形成上述外壳，它最好通过焊接具有气体排放口的扩散壳和具有点火装置贮放孔的闭合壳形成。可用不同的焊接方法，例如电子束焊接，激光焊接，钨极惰性气体保护(TIG)焊接，凸焊接等等连接两个壳。当通过模压象不锈钢板等等之类的各种钢板形成扩散壳和闭合壳时，两种壳的生产变得容易，而且能实现降低生产成本。通过把两种壳形成简单的圆筒形状，模压也变得容易。至于用于扩散壳和闭合壳的材料，不锈钢板是合乎要求的，但也可使用镀镍钢板。此外，根据需要，在外壳内部可设置一个或更多的内筒形构件，以便把内部空间分隔成两个或更多的室。