[发明专利]高效割嘴及高效割嘴内嘴导气槽

说明书

本发明涉及一种用于切割钢板和钢锭的割嘴及割嘴内嘴，主要用于液化气及各类可燃气体的切割。

本发明的背景技术：目前市埸上出售的割嘴，其结构由外壳、内嘴和主体构成，内嘴上开有若干个长方形或正方形导气槽。其不足点：长方形或正方形导气槽结构的设计，造成燃气导流不畅，切割时预热时间长，切割点温度值低、不仅直接影响切割钢板或切割钢锭的质量，而且对于厚钢板或钢锭，无法实施有效地切割。

本发明的设计目的：避免背景技术中存在的不足之处，设计一种通过改变割嘴内嘴导气槽结构，达到切割时不仅预热时间短、能够有效地提高钢板或钢锭切割点温度、切割效率和切割质量，而且能够有效地对厚钢板或钢锭实施切割的高效割嘴及高效割嘴内嘴导气槽。

本发明的设计方案：割嘴的作用是将可燃气体与氧气混合，形成一定热能和形状的预热火焰，同时在预热火焰中心喷射出切割氧气流，进行氧气切割。在切割钢板或钢锭中直接影响切割效率、切割质量的关键在于割嘴内嘴上导气槽的结构设计。因此科学、合理地设计割嘴内嘴上导气槽的结构是实现本发明设计目的的关键所在。为了解决这一难题，本发明对割嘴内嘴上的长方形或正方形导气槽结构进行了科学而有效地改进，主体和内嘴为分体或一体结构，内嘴上的长方形或正方形导气槽设计成梯形导气槽，数量为1至若干个，不仅保证了可燃气体导流畅通，而且使其充分与氧气混合，达到高效、高质量地对各种厚度的钢板或钢锭实施有效地切割。

本发明与背景技术相比，由于将割嘴内嘴上长方形或正方形导气槽改为梯形导气槽结构，切割时不仅预热时间短，而且切割效率和切割质量有了突出显著的提高，并且切割时不冒黑烟、速度快、挂渣少、无环境污染。

附图说明：

图1是高效割嘴的结构示意图。

图2是高效割嘴中内嘴的端面结构示意图。

结合附图1和2对本发明作以叙述。

实施例1：高效割嘴及高效割嘴内嘴导气槽，内嘴(2)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(2)与主体(3)的芯管内壁连接，外壳(1)与主体的壳体连接，内嘴(2)上的导气槽为1至若干个且呈梯形结构(4)，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为0.5度。梯形导气槽(4)为1个或6个或8个或12个。

实施例2：高效割嘴及高效割嘴内嘴导气槽，内嘴(2)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(2)与主体(3)的芯管内壁连接，外壳(1)与主体的壳体连接，内嘴(2)上的导气槽为1至若干个且呈梯形结构(4)，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为1度。梯形导气槽(4)为1个或6个或8个或12个。

实施例3：高效割嘴及高效割嘴内嘴导气槽，内嘴(2)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(2)与主体(3)的芯管内壁连接，外壳(1)与主体的壳体连接，内嘴(2)上的导气槽为1至若干个且呈梯形结构(4)，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为2度。梯形导气槽(4)为1个或6个或8个或12个。

实施例4：高效割嘴及高效割嘴内嘴导气槽，内嘴(2)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(2)与主体(3)的芯管内壁连接，外壳(1)与主体的壳体连接，内嘴(2)上的导气槽为1至若干个且呈梯形结构(4)，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为3度。梯形导气槽(4)为1个或6个或8个或12个。

实施例5：高效割嘴及高效割嘴内嘴导气槽，内嘴(2)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(2)与主体(3)的芯管内壁连接，外壳(1)与主体的壳体连接，内嘴(2)上的导气槽为1至若干个且呈梯形结构(4)，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为4度。梯形导气槽(4)为1个或6个或8个或12个。

实施例6：高效割嘴及高效割嘴内嘴导气槽，内嘴(2)呈带有梯形导气槽的圆柱体或呈带有锥度且其锥度上带有梯形导气槽的圆柱体。内嘴(2)与主体(3)的芯管内壁连接，外壳(1)与主体的壳体连接，内嘴(2)上的导气槽为1至若干个且呈梯形结构(4)，其梯形两腰与垂直于梯形底边的垂线间的夹角α为5度。梯形导气槽(4)为1个或6个或8个或12个。