[发明专利]浮水印花布制造方法

说明书

本发明为一种浮水印花布的制造方法，尤其是一种遇水会显现图案的印花布的制造方法。

传统的印花布无论处于干燥状态还是湿润状态一般都只能呈现一种花色图案，缺乏变化和特色。而求新求变是任何产品在市场上维持不败的原则，日常用品、休闲用品及衣物更是如此。

本发明的目的是提供一种浮水印花布的制造方法，也即一种遇水即显现浮水印之印花布的制造方法。依本发明方法所生产的浮水印花布在干燥及湿润情况能够呈现不同的图案，可造成与众不同、标新立异的特色，还能显示布料目前是处于干燥状态或湿润状态，不仅有利于使用者分辨其状态，也便于判定是否需要烘干的进一步处理。

本发明又一目的是提供一种防水加工方法，使布料防水、保暖。

为达上述目的，本发明提供一种浮水印花布的制造方法，其作业流程主要包括以下步骤：制备浮水印花糊及颜料糊；制作网版，浮水印花糊的网版网目为1800mesh，颜料的网版网目为1000mesh；以平版印花机或圆版印花机进行机印，使糊料得以依网版的图案附着于布面上；将布烘干，在布面上形成薄膜；对布施以高温使糊料与布的纤维产生架桥作用而使糊料硬化定型；和以温水洗除布面上未架桥的试剂。

其中：颜料糊的制备是混合0.1％六偏磷酸钠、1.17％乳化剂(emulsifierVA)、1.5％乳化剂(emulsifier WV)、8％二乙二醇、5％架桥剂(ACRAFIXMF)、37.33％水以及1.9％合成糊料(ACRACONQBN)，并搅拌均匀，再慢慢加入5％苗一油，搅拌机维持在1500-2000rpm，乳化完全，再加入40％固着剂(ACRAMIN PUD)，再予以搅拌均匀成为原料糊，取上述40％原料糊加入60％白颜料(whiteDRN)而制成颜料糊。

此外，浮水印花糊的制备是搅拌均匀5％乳化剂(PZ NZU)和5％水，慢慢加入50％苗一油，搅拌机的转速为1500-2000rpm，乳化成为原料糊的后，取95％原料糊加入5％拒水剂(FC-270)，搅拌均匀，制成浮水印花糊。

该制造方法的特点是：在平版印花条件中，速度为13公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀长度为2.8公分，浮水印为前版，颜料为后版。

圆版印花条件中，速度为45公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀与角度为+5°，浮水印为前版，颜料为后版。

定型作业条件为180℃×60公尺/分钟；水洗条件为80℃×30公尺/分钟。

前述浮水印花布的制造方法，其特征在于：在制备浮水印花糊及颜料糊之前，或于浮水印花完成之后进行防水处理。其包括涂布底层涂布胶液及面层涂布胶液的步骤。

其中：底层涂布胶液含77％的PU胶液(RS-25CD)，1％的架桥剂(DC-75)及22％的溶剂(丁酮)；面层涂布胶液含60％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，23％的溶剂(丁酮)及15％的色胶。

并且，面层涂布胶液含67％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，25.7％的溶剂(丁酮)及5.3％的金或银粉。

或：面层涂布胶液含70％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVONADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，28％的溶剂(丁酮)。

此外，底层涂布胶液含98.8％的16％丙烯酸胶液，及1.2％的架桥剂(CL-3)。

前述浮水印花布的制造方法，其特征在于：面层涂布胶液含60％的16％丙烯酸胶液，1％的架桥剂(CL-3)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVENO.5)，26％的溶剂(甲苯)及12％的色胶及/或金银胶。

前述浮水印花布的制造方法，其特征在于：底层涂布及面层涂布的作业条件：速度为30公尺/分钟，温度为160℃。

本发明采用上述技术方案，使用拒水剂固着于图案上的纤维内部，或图案内的纤维未经处理，而其它部位使用拒水剂固着于纤维的内部，这样印出的产品即会遇水现出图案，使浮水印花布在干燥及湿润情况能够呈现不同的花色图案。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：