[发明专利]使用轧辊的成形用机架和成形方法

权利要求书

1.一种使用轧辊的成形用机架，是具有上下一对水平配置并通过轴(2A，2B)来支撑的成形轧辊的辊轧成形机架，包括：a.左右分开的成形轧辊中的一侧的成形轧辊(1A)，固定地嵌合在上轴(2A)的一端侧；b.能滑动地嵌合在该轴的另一端侧的套筒(4)；c.与该套筒固定地连结并相对于该上轴(2A)能滑动的另一侧的成形轧辊(1B)；d.支撑上轴(2A)的一端侧的轴承箱(3A)；e.通过该套筒(4)来支撑所述上轴(2A)另一端侧的位于另一端侧的轴承箱(3B)；f.能轴向移动地支撑两侧的轴承箱的机架支持架(5)；及g.支撑该机架支持架的支柱(22)。

2.如权利要求1所述的使用轧辊的成形用机架，其特征在于，在辊轧成形机架中，在轴内部和轧辊内部还具有冷却水水路。

3.如权利要求2所述的使用轧辊的成形用机架，其特征在于，在辊轧成形机架中，该冷却水水路是以轴端部的一端侧作为出入口，从轴内部到达左右两侧的成形轧辊内部的冷却水水路。

4.如权利要求1所述的使用轧辊的成形用机架，其特征在于，在辊轧成形机架中，在能轴向移动地被支撑的该轴承箱的外周设置齿部；在该支持架上配置和该齿部相啮合的齿轮；在该轴承箱外侧设置使该轴承箱和该支持架螺纹结合的螺纹部。

5.如权利要求4所述的使用轧辊的成形用机架，其特征在于，在辊轧成形机架中，在轴向移动该轴承箱的驱动力是通过具有与该齿轮的齿相啮合的齿的传动杆，由将驱动力赋予该传动杆的马达提供的。

6.如权利要求1所述的使用轧辊的成形用机架，其特征在于，在辊轧成形机架中，具有：赋予用于上下移动上部支持架的驱动力的驱动马达；将该驱动力传递到该支柱的蜗轮；螺纹结合于该支柱的该上部支持架；通过上部支持架的上下移动，能调整上轧辊的高度位置。

7.如权利要求6所述的使用轧辊的成形用机架，其特征在于，在辊轧成形机架中，具有：配置在上轧辊的支撑部上并连续地输出成形力的测力传感器；驱动该驱动马达来调节上轧辊的高度位置的轧辊间隙控制装置，将该测力传感器的输出和既定的上限值进行比较，使测力传感器的输出不超过上述上限值。

8.使用轧辊的成形用机架，是具有上下一对水平配置并通过轴来支撑的成形轧辊的辊轧成形机架，包括：升降上轧辊的驱动马达；配置在上轧辊的支撑部上并连续地输出成形力的测力传感器；驱动该驱动马达来调节上轧辊的高度位置的轧辊间隙控制装置，将该测力传感器的输出和既定的上限值进行比较，使测力传感器的输出不超过上述上限值。

9.一种成形方法，在使用具有上下一对水平配置并通过轴来支撑的成形轧辊的辊轧成形机架来对制管钢板连续成形的成形方法中，连续地实测成形力；一边调节轧辊的间隔，一边连续成形，使该实测值不超过既定的上限值。

10.一种成形方法，使用如权利要求1所述的辊轧成形机架，对制管钢板连续成形。

11.一种钢管，使用如权利要求1所述的辊轧成形机架，对制管钢板连续成形而得到。

12.一种电阻焊接管制造用设备系列，是将制管钢板连续成形为管状并焊接的电阻焊接管制造用设备系列，包括：弯曲如权利要求1所述的制管钢板的边缘部的辊轧成形机架；将弯曲的制管钢板继续成形为大致管状的辊轧成形机架；将成形的制管钢板的宽度方向边缘部继续加热到不到钢的熔点的温度范围的加热装置；将该边缘部继续加压并接合的装置。

13一种电阻焊接管制造方法，是将制管钢板连续成形为管状的电阻焊接管制造方法，包括：使用如权利要求1所述的辊轧成形机架，弯曲制管钢板的边缘部；接着，再将弯曲的制管钢板进行辊轧成形，成形为大致管状；接着，将成形的制管钢板的边缘部加热到不到熔点的温度范围；将加热的边缘部加压并接合的工序。