[发明专利]带有固定蜗卷相邻接端面所限定的节能器流体通道的涡旋压缩机

说明书

本发明揭示了一种涡旋压缩机，其中，一复杂的节能器通道被方便地铣削加工(mill)到固定蜗卷构件的或一覆盖的阀板的一端面上。

涡旋压缩机已被广泛应用于许多制冷剂压缩装置中。众所周知，一涡旋压缩机基本上包括诸固定涡卷(scroll)和诸回转涡卷，这些固定和回转涡卷具有诸互相配合的、限定多个压缩通道的螺旋形涡壳(wrap)。回转涡壳相对于固定涡壳运动以夹住和关闭诸流体的压缩腔，然后将这些流体压向固定蜗卷上的一中心排放口。

制冷剂压缩应用的一个挑战性课题是提高制冷循环的热传导能力。用以提高制冷循环的热传导能力的一个已知技术就是采用一包含压缩机上的诸入口在内的节能器回路。诸节能器入口在一腔室刚被关闭后的一时刻将中间压力流体送入该涡旋压缩机腔室。通过将附加的流体注入该腔室，这些节能器入口增多了压缩流体的量。

涡旋压缩机涡壳的设计是十分复杂的。在循环中的某些时刻两涡旋压缩涡壳会合以关闭一腔室，这些时刻是随着特定的蜗卷结构设计而变化的。因此，就需要精确地将该节能器入口定位在一所需的最佳位置上。

在已有技术中，诸节能器入口相连通以通过诸通道吸入流体，这些通道是用钻孔或机加工在固定蜗卷中的中间板上穿孔而成的。然后再在固定蜗卷的基板上钻出节能器入口孔，用以与诸横向的节能器通道相连通。

在这种已有技术中，将诸节能器通道机加工到固定蜗卷是十分费时和复杂的。另外，一旦选择好诸节能器入口的最佳位置，横向通道的形状有时也是十分复杂的。要精确控制节能器通道严格所需的形状和实现一复杂的通道是十分困难的。

在有些应用中，希望在固定蜗卷的中心轴线的两侧设有诸节能器入口。在已知技术中这是难以实现的，因为排放口通常直接设在固定蜗卷的中心处。因此，诸横向的节能器通道必须设法绕中心排放口移开一些。要利用穿过固定蜗卷的横向钻孔通道来实现这一点多少会有些困难。

在本发明揭示的一实施例中，诸节能器通道形成在固定蜗卷的一外端面与一固定于该固定蜗卷外端面的盖板之间。能方便地将诸复杂的节能器通道机加工到固定蜗卷的端面上或盖板的一面对的端面上。这样，诸复杂的节能器通道的设置比起已知的技术来就简化了。

在本发明的一最佳实施例中，将一和节能器通道连通的节能器入口作比较，该实施例的节能器通道延伸了一个较大的范围。诸节能器入口穿过固定蜗卷而延伸并进入在固定蜗卷与回转蜗卷之间限定的诸压缩腔内。吸入压力流体通过一穿过固定蜗卷一侧的口、再通过该固定蜗卷连通于节能器通道。

在一最佳实施例中，节能器通道被机加工到固定蜗卷的外端面上。在组装该涡旋压缩机前机加工刀具完全可以到达该端面。因此，可方便地在该端面上进行非常复杂形状的机加工。在一最可取的实施例中，节能器通道大致呈V形并延伸在两节能器入口之间。可取的是，将一第一节能器入口设在邻接于该节能器通道的一第一端，将一第二节能器入口设在一相对端的附近。最好将这两节能器入口间隔设置在一通常设在固定蜗卷的一中心轴线上的排放口的相对的两侧。

盖板最好有一大致为平的表面，该表面关闭节能器通道以限定一液密腔室。该盖板最好用螺钉连接于固定蜗卷上。

在一第二实施例中，盖板具有被机加工到一端面内的节能器通道。诸节能器入口被割穿通过固定蜗卷并从该固定蜗卷的一端面延伸到诸压缩腔内。该盖板用螺钉连接于固定蜗卷上以和第一实施例一样限定诸液密腔室。

在本发明的一方法中，节能器通道被机加工到盖板端面上或固定蜗卷端面中的一个端面上。用这种方法，可容易地加工出复杂的节能器通道。然后将盖板连接于固定蜗卷。再将诸蜗卷件组装在一起。

从下述的说明和附图能很好理解本发明的这些和其他的特点。下面是这些

附图的简要说明。

图1是本发明第一实施例涡旋压缩机的横截面图；

图2是本发明第一实施例涡旋压缩机的局部剖切端视图；

图3是沿着图2“3-3”线剖切的横截面图；

图4是本发明第一实施例固定蜗卷的端视图；

图5表示第一实施例加工制造中的一加工步骤；

图6表示本发明第二实施例的涡旋压缩机。