[发明专利]采用纤维增强塑料复合板的气液接触设备及其制造方法

说明书

本发明涉及一种气液接触设备，比如排烟脱硫器和排烟脱碳酸气塔，在该设备中，废气进入管、除尘塔、吸收塔、排出管和其它的部件的外壁由包括钢板的复合板形成，该钢板通过粘接剂粘接有，或通过铆钉固定有纤维增强的塑料。

在一般的气液接触设备，比如排烟脱硫器和排烟脱碳酸气塔中，从耐腐蚀性和耐磨性的方面来说，废气进入管、除尘塔、吸收塔、排出管和其它的部件的外壁按照下述方式形成。也就是说，上述废气进入管和排出管的外壁由碳素钢板形成，该板的内表面由橡胶内衬、包含玻璃粉的树脂内衬(后面称为“树脂内衬”)、纤维增强的塑料内衬、耐酸砌砖内衬、砂浆内衬、具有较高耐腐蚀性的不锈钢、镍基合金(比如，C276或C22合金)，钛基合金(比如，钛或钛钯合金)等覆盖。另一方面，上述除尘塔和吸收塔的外壁的内表面由下述碳素钢板形成，该板的内表面覆盖有橡胶内衬、树脂内衬、耐酸砌砖内衬、具有较高耐腐蚀性的不锈钢、镍基合金(比如，C276或C22合金)，钛基合金(比如，钛或钛钯合金)等。

在传统的气液接触设备的外壁用的上述的材料成分中，用于废气进入管、排出管、除尘塔、吸收塔的橡胶内衬、树脂内衬、纤维增强的塑料内衬、耐酸砌砖内衬、砂浆内衬和其它的内衬按照下述步骤敷设。

首先，由钢杆形成废气进入管、排出管、除尘塔和吸收塔的框架。之后，将碳素钢与钢杆焊接。对上述碳素钢板的内表面进行喷砂清理，对该表面涂敷底漆或粘接剂，或者接缝填料。然后，在其上敷设上述的内衬。

如上所述，上述内衬敷设作业涉及多个步骤，这些步骤包括：对碳素钢板进行焊接，进行喷砂清理，涂敷底漆，或粘接剂，或者接缝填料，敷设内衬等，这些步骤必须按照规定的顺序进行。这样会花费较长的作业时间，要求合格的或操作熟练的工人，从而使得施工成本明显增加。

另一方面，当对于外壁，采用具有较高耐腐蚀性的不锈钢、镍基合金(比如，C276或C22合金)、钛基合金(比如，钛和钛钯合金)时，则要求合格的工人对这些材料进行焊接。此外，这些材料的成本很高，因此会使施工成本明显增加。

另外，在采用树脂内衬或橡胶内衬的传统方法中，会产生温度梯度。在某些条件下，上述方式会因渗入水蒸气而产生起泡、分离和开裂的问题。

鉴于已有技术中的上述的实际情况，本发明的目的在于提供一种气液接触设备，该设备采用廉价的复合板，该复合板包括钢板，该钢板的一侧或两侧通过粘接剂或铆钉牢固地连接有纤维增强的塑料，比如纤维增强的塑料薄板，其具有优良的耐腐蚀性和隔音性能，满足强度要求，作业时间明显减少。

为此，本发明提供一种气液接触设备，该设备采用纤维增强的塑料复合板，该设备包括结构型钢；复合板，该复合板包括一侧或两侧牢固地连接有纤维增强的塑料的钢板，该复合板按照其纤维增强的塑料表面构成气液接触设备的内表面的方式安装于上述结构型钢上；纤维增强的塑料层，该塑料层形成于上述复合板的表面上，该表面构成上述气液接触设备的内表面。

此外，本发明提供一种采用纤维增强的塑料复合板的气液接触设备的制造方法，该方法包括下述步骤：形成包括一侧或两侧牢固地连接有纤维增强的塑料的钢板的复合板；按照其纤维增强的塑料表面构成气液接触设备的内表面的方式将该复合板安装于结构型钢上；从上述内表面的一侧，将上述复合板与上述结构型钢固定；对该内表面涂敷包含纤维的热固性树脂；使该热固性树脂硬化，从而在上述内表面上形成纤维增强的塑料层。

还有，本发明提供一种气液接触设备及其制造方法，在该设备中，复合板为通过粘接剂将纤维增强的塑料与钢板粘接而形成的复合板，或为通过铆钉将纤维增强的塑料与钢板固定而形成的复合板。

从技术和经济观点来看，本发明具有极高的价值，因为，与采用树脂内衬或橡胶内衬的传统技术相比较，在施工现场的作业时间较短，可分别并且独立地进行各种步骤，对于工人，无需要求特别的技能。

此外，由于采用自攻螺钉的结果，本发明可解决因渗入水蒸气而造成的起泡、分离和开裂的问题，而该问题在采用树脂内衬或橡胶内衬的传统技术中会遇到，因此从工业观点来看，本发明具有很高的价值。

图1为复合板的剖面图，该复合板包括一侧通过粘接剂粘接有纤维增强的塑料薄板的钢板；

图2为复合板的剖面图，该复合板包括一侧通过埋头铆钉固定有纤维增强的塑料薄板的钢板；

图3为复合板的剖面图，该复合板包括两侧通过粘接剂粘接有纤维增强的塑料薄板的钢板；

图4为复合板的剖面图，该复合板包括两侧通过埋头铆钉固定有纤维增强的塑料薄板的钢板；