[发明专利]胶质防弹玻璃曲弯定型方法及设备

说明书

本发明属于玻璃成型方法及设备，特别是一种胶质防弹玻璃曲弯定型方法及设备。

防弹玻璃主要用于保全的用途。由于材料科学的进步及考虑造价成本经济效益因素，胶质防弹玻璃已成为保全用材料的主要选择。

目前，胶质防弹玻璃制造者，在因应保全市场的不同规格及用量有限的情况下，仅生产平板状防弹玻璃片上市，使用者由再依装设的尺寸加以裁切使用。

然而，在多元性保全运用范围，平板状防弹玻璃往往无法满足使用者的要求。如运钞车的前挡风防弹玻璃，其边角的弯曲弧度，则必须衬加弯弧金属边框来修饰，从而造成安装上的不便及困扰。

亦即，至目前为止，尚无呈预定曲弯弧状的胶质防弹玻璃生产供应，致使保全业只得迁就平板状防弹玻璃，运用各种手段，以对所所须曲弯部进行补强及修饰，从而大大增加了保全系统的安装成本。

本发明的目的是提供一种能将平板状胶质防弹玻璃曲弯定型成预定弯弧造型的的胶质防弹玻璃曲弯定型方法及设备。

本发明的方法包括将平板状胶质防弹玻璃置放在预定制作的呈开模状态的定型模具内；将模具连同置于其内部的胶质防弹玻璃置入油槽内加温，并控制加热温度维持120℃～140℃间，使胶质防弹玻璃片逐渐软化；令油压缸动力结构缓慢增压，使上模组逐渐贴靠下模组进行关模动作，将软化的胶质防弹玻璃按定型模具的模穴曲弯度曲弯变形；将定型模具连同弯压在其内的胶质防弹玻璃退出油槽并横向移动至冷却液槽上方；将定型模具连同压弯在其内的胶质防弹玻璃进入冷却液槽内；将定型模具连同弯压在其内的胶质防弹玻璃退出冷却液槽，并作开模动作，从下模组上取出呈预定曲弯度的胶质防弹玻璃。

本发明的设备包括定型模具、模架、动力结构、悬吊座、横移导轨、油槽及冷却液槽；定型模具包括底、顶面之间构成具有预定曲弯度的模穴的上模组及下模组；悬吊座设有升降结构；油槽及冷却液槽内分别盛放有加温油及冷却温度的冷却液；悬吊座横向移动安装在横移导轨上；模架与悬吊座上升降结构结合；定型模具安装在模架上，并位于安装在模架上的动力结构与模架之间；油槽及冷却液槽并列置于横移导轨下方。

其中：

模架包括导杆、导引杆及支撑板；导引杆及导杆分别固定安装在支撑板上、下方；模架支撑板与悬吊座上升降结构结合，其上导引杆与悬吊座滑动连接；定型模具的下模组固定在模架导杆的底部，上模组滑动套装在模架导杆上；并动力结构驱动下沿导杆升降以相对下模组移动实现开关模。

动力结构为油压缸动力结构；油压缸动力结构的缸体固定安装在模架支撑板下方，其上活塞杆与上模组固定结合；升降结构为重力油压缸升降结构；重力油压缸升降结构活塞杆结合在模架的支撑板上。

悬吊座上设有沿横移导轨滚动的导轮。

由于本发明的方法包括将模具连同置于其内部的胶质防弹玻璃置入油槽内加温，并控制加热温度维持120℃～140℃间，使胶质防弹玻璃片逐渐软化；由动力结构关模，将软化的胶质防弹玻璃按定型模具的模穴曲弯度曲弯变形后自油槽取出并置入冷却液槽内；冷却定型并自冷却液槽中取出，并作开模动作，从下模组上取出呈预定曲弯度的胶质防弹玻璃。

本发明的设备包括定型模具、模架、动力结构、悬吊座、横移导轨、油槽及冷却液槽；设有升降结构的悬吊座横向移动安装在横移导轨上；模架与悬吊座上升降结构结合；包括上、下模组的定型模具安装在模架上，并位于安装在模架上的动力结构与模架之间。

作业时，将平板状胶质防弹玻璃置于上、下模组构成的预定曲弯度的模穴内；藉助升降结构将其置放在油槽内加温，使其逐渐软化呈可塑状过程中，藉由动力结构使上模组下降，以逐渐贴靠下模组进行关模动作，使置于上、下模组间的呈可塑状的胶质防弹玻璃被完全夹压曲弯；再将其退出油槽及置入冷却液槽内，冷却定型；最后藉由动力结构使上模组上升，作开模动作，便可从下模组上取出曲弯并冷却定型的呈预定曲弯度的胶质防弹玻璃。藉助本发明的方法，不令能将平板状胶质防弹玻璃曲弯加工成预定弯弧造型，从而达到本发明的目的。

图1、为习用的平板状胶质防弹玻璃结构示意剖面图。

图2、为本发明设备结构示意剖视图(平板状胶质防弹玻璃置放在预定制作的呈开模状态的定型模具内)。

图3、为本发明设备结构示意剖视图(模具连同置于其内部的胶质防弹玻璃置入油槽内，以维持120℃～140℃的加热温度的植物油对胶质防弹玻璃片加温)。

图4、为本发明设备结构示意剖视图(令定型模具关模，将软化的胶质防弹玻璃按定型模具的模穴曲弯度曲弯变形)。