[发明专利]硅酸盐复合防污涂料

说明书

本发明涉及一种防止船舶、海洋设施等与海水接触部位表面上附着海生物的防污涂料，特别是一种将硅酸盐防污剂和有机锡、氧化亚铜等毒料复配使用的防污涂料。

我国海域广阔，海洋资源丰富，为大力发展海洋事业提供了有利条件。为了能进一步开发海洋资源，我国相继建造了许多大型船舶、钻井平台、港湾设施等大型钢铁结构。这些钢铁材料在与海水接触的表面上常常附着海生物，造成表面污损，增加表面磨擦力并加速腐蚀。

目前解决海生物附着的最佳途径就是涂刷防污涂料。目前广泛应用的防污涂料中均含有大量的有机锡和氧化亚铜等毒料，《宁波化工》，1992年第2期，p39-42，“L40-35长效防污漆”，所报道的沥青系防污漆中铜、锡复合毒剂含量占总重量的30-50％，其中有机锡的含量大约要占到25％以上。这些毒料的大量存在对海洋环境造成了严重的污染，为了保护海洋资源，减少对海洋环境的污染，许多国家已开始立法限制有机锡和氧化亚铜、硫酸铜等在海洋防污涂料中的应用。

《涂料工业》，1998年第2期，p11-13，“94-01无毒防污涂料的研制”是申请人化工部海洋化工研究院所报道的一种无毒防污涂料，采用碱性硅酸盐防污剂，达到了工业实际无毒的标准，但其存在的主要问题却是防污期效的问题，目前通常工业要求防污涂料的防污保证期限应当至少3-5年，而此文献所报道的防污漆防污期效仅能保证2年，不能满足工业上防污期限的要求。

本发明的目的是为了解决目前的无毒防污涂料的防污期限短，工业应用性差的缺陷，提供一种毒料添加量低，防污期限长的硅酸盐防污涂料。

本发明的技术方案主要是利用本发明的硅酸盐防污剂与有机锡、氧化亚铜、硫酸铜等毒料的协同作用，通过向硅酸盐防污漆中加入少量有机锡、氧化亚铜、无水硫酸铜等毒料，控制硅酸盐防污剂的渗出速度，来实现所得涂料的防污期限达到三年以上的工业要求。

本发明的硅酸盐复合防污涂料，含有以下主要组分(重量份)：

    硅酸盐防污剂，其用量为：                    20-50

    复合毒料，其用量为：                        6-40

    成膜树脂，其用量为：                        20-50

为了更好的实现本发明，本防污涂料还可以加入溶剂、分散剂、抗沉降剂、漆膜的毒料渗出调节剂及增稠剂等助剂。

本发明所采用的溶剂是针对各涂料体系成膜物的相应的溶剂，所述溶剂为甲苯、二甲苯、200号煤焦油、重质苯、醋酸丁酯、乙二醇乙酯、乙二醇丁醚、乙二醇丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇醋酸酯等芳羟类和醇醚类溶剂，用量视产品所需达到粘度而定。

上述硅酸盐复合防污涂料，其中硅酸盐防污剂用量优选为(重量份)：20-40。

其中硅酸盐防污剂含有以下各组分(重量份)

        硅酸钠        20-40        锌粉        10-20

        氧化锌        10-20        硫          5-10

        氧化镁        5-10

该硅酸盐防污剂的制备工艺为：将上述组分按所述比例混合均匀，等其硬化后，在100-140℃的情况下干燥，然后粉碎后得到防污剂。

上述硅酸盐防污剂中复合毒料是氧化亚铜和无水硫酸铜中的一种或两种和有机锡。

复合毒料中有机锡用量为(重量份)                 3-10

所述的有机锡为三苯基氯化锡、三苯基氟化锡、双三丁基氧化锡、三丁基氟化锡、三苯基氢氧化锡、三苯基醋酸锡、三苯基三烷基代羧基锡中的一种或几种。

上述硅酸盐复合防污涂料，其中成膜树脂含量优选为(重量份)：20-30。

上述本发明的的硅酸盐复合防污涂料，其优选的成膜树脂是丙烯酸树脂、沥青、氯化橡胶、高氯化聚乙烯或氯乙烯-乙烯异丁基醚共聚物。

其中丙烯酸树脂优选配方为含有以下单体(重量份)：

甲基丙烯酸甲酯          30-40        丙烯酸丁酯            20-30

甲基丙烯酸羟丙酯        1-5          过氧化苯甲酰          0.5-2

此丙烯酸树脂还可以含有丙烯腈、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等单体中的一种或几种。

本发明所述的丙烯酸树脂的生产工艺采用常见的自由基溶液聚合方法，即将上述组份混合均匀，在3小时内滴加到回流状态的溶剂中，半小时后补加部分引发剂，再保温2小时后，自然冷却出料。