[发明专利]一体成型的高尔夫球杆头制造方法及其产品

说明书

本发明涉及一种高尔夫球杆头制造方法及其产品。

目前，习用的高尔夫球杆头，如图1-3所示，它是在球杆头9上设置一穴孔91，供不同材质的打击面板92嵌入，该穴孔91系形成槽底大于槽口的设计，且采用打击面板92的周侧开成斜锥面，二者利用冲压机械强力压合、在打击面板92嵌入后，打击面板92系无法延伸至穴孔91的角位置，以致二者间形成间隙93，同时，如此结合方式不良所形成的球杆头，在长期挥打情况下，打击面板92会因频繁的震动，致使打击面板松动或脱出，因此，会影响击球点的正确性，乃易衍生意外打击事情。

鉴此，本发明的目的是提供一种一体成型的高尔夫球杆头制造方法及其产品，它是在球杆头成型模的嵌孔内设置一嵌接件，浇铸出嵌接件和球杆头固接为一体的产品。

本发明的目的是这样实现的：一种一体成型的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于制造的步骤为：1)由嵌接件置放球杆头的成型模具嵌孔内；2)灌注金属液到成型模具内形成球杆头。

一种一体成型的高尔夫球杆头包括球杆头和嵌接件，其特征是：嵌接件固设在球杆头上，并且嵌接件呈外部周边大于内部周边的锥体。

所述嵌接件系为打击面板或饰板、或配重体。

所述嵌接件是由铜材质制成。

所述嵌接件呈弯曲状。

所述嵌接件外表面与球杆头表面在同一表面上。

所述嵌接件外表面凸出或凹入球杆头表面。

由于采用上述方案：浇铸成型极为方便，嵌接件与球杆头固接一体，结构牢靠耐用。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1习用产品结构分解图；

图2习用产品结构图1的2-2剖面图。

图3习用产品结构图2的3放大图。

图4本发明的产品制造分解图；

图5本发明的产品第一实施例立体图；

图6本发明的产品第一实施例图5的6-6剖面图；

图7本发明的产品第一实施例磨平嵌接件后的剖面图；

图8本发明的产品第一实施例图7的8放大图；

图9本发明的产品第二实施例立体图；

图10本发明的产品第二实施例图9的10-10剖面图。

图中：1.公模 11.模穴 2.母模 21.模穴 22.嵌孔 3.嵌接件 4.球杆头 9.球杆头91.穴孔 92.打击面板 93.间隙

本发明的制造方法系利用成型模具的公模1、母模2二者可成开闭动作，公模1、母模2各设有模穴11、21，使其可灌注锌、钛、铝合金等金属溶液，以形成球杆头，如图4所示。

本发明的制造方法主要特征在于：形成球杆头的公模1或母模29如图4中为母模2)，系设有一嵌孔22，该嵌孔22系形成沉孔，其可以供嵌接件3置入。

嵌接件3系可以由铜等金属材质制成，其可为球杆头4的打击面板、饰板、配重体等，该嵌接件3可以置入在母模2的嵌孔22，为了使嵌接件3置入在嵌孔22有较佳的定位效果，嵌接件3可以略呈弯曲，使嵌接件3置入嵌孔22后，用敲打的微压力，使嵌接件3成从向的延长，由二端边顶接在嵌孔22，使嵌接件3有定位效果，同时，在灌注成型后，嵌接件3与成型的球杆头4可以方便地被取离。

如图5所示，产品第一实施例，当球杆头4成型后，系有一体的嵌接件3、且嵌接件3系可以如图6所示，其周缘系可以形成锥体、且形成设置在嵌孔22端大于球杆头表面端，如此，嵌接件3有更佳的定位效果，嵌接件3中以形成凸出在球杆头4表面、且可以被研磨与球杆头成同一平面，如图7所示，此时，嵌接件3与球杆头4系成密切接合为一体，二者间不会有充填间隙，如图8所示。

如图9、10所示，产品第二实施例，嵌接件3系可以形成不同形状，且其顶底边可以平齐于球杆头4顶、底面，如此嵌接件3也有牢固结合不易脱落的效果。

本发明的球杆头系可以使嵌接件与球杆头成一体的结合，二者在制造上极为方便，并且嵌接件可以充分与球杆头密切接合成一体，二者不会有松动，脱落的问题。