[发明专利]一种热塑性高聚物微球及其制备方法无效
申请号: | 98120124.5 | 申请日: | 1998-10-06 |
公开(公告)号: | CN1250061A | 公开(公告)日: | 2000-04-12 |
发明(设计)人: | 梁志梅;胡先波;关家玉;徐端夫 | 申请(专利权)人: | 中国科学院化学研究所 |
主分类号: | C08J3/12 | 分类号: | C08J3/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100080 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑性 高聚物微球 及其 制备 方法 | ||
1.一种热塑性高聚物微球,其特征在于所述的热塑性高聚物微球的粒径为0.1-10μm。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性高聚物微球,其特征在于所述的热塑性高聚物微球为聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚酰胺微球。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于按下列顺序步骤进行:
(1)将一种热塑性高聚物树脂与另一种作为分散介质的热塑性高聚物树脂按重量份数0.1-80∶99.9-80混合,得到混合物,
(2)将上述混合物加热到它们的熔点以上10-180℃,经挤出机进行熔融共混,2-20分钟后,挤出、铸带、切粒,得高聚物共混物切片,
(3)将所得高聚物共混物切片置于结晶氯化钠或石英砂等无机耐热介质中,在高于高聚物熔点10-180℃下进行热处理,加热时间为10-60分钟,
(4)将热处理后的高聚物共混物与选择的溶剂配成1∶10至1∶1000的悬浮液,搅拌12-72小时,将作为分散介质的热塑性高聚物溶解掉,余下的为热塑性高聚物微球。
4.根据权利要求2所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于聚乙烯或聚丙烯微球的制备方法按下列顺序步骤进行:
(1)将聚乙烯树脂或聚丙烯树脂与另一种作为分散介质的热塑性高聚物树脂按重量份数0.1-20∶99.9-80混合,得到混合物,
(2)将上述混合物在180-220℃,经挤出机进行熔融共混2-20分钟后,挤出、铸带、切粒,得高聚物共混物切片,
(3)将所得高聚物共混物切片置于结晶氯化钠或石英砂等无机耐热介质中,在180-220℃下进行热处理10-60分钟,
(4)选择可溶解分散介质高聚物而不能溶解聚乙烯或聚丙烯的溶剂,与热处理后的高聚物共混物切片按10∶1-1000∶1混合,配成悬浮液,搅拌12-72小时,将作为分散介质的热塑性高聚物溶解掉,得到聚乙烯或聚丙烯的微球。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于所述的聚乙烯的熔体流动指数为1-100。
6.根据权利要求4所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于所述的聚丙烯的熔体流动指数为1-100。
7.根据权利要求4所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于所述的作为分散介质的热塑性树脂是聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺。
8.根据权利要求4所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于所述溶剂是甲苯、苯、二甲苯,二氯乙烷、甲酸、苯酚、四氯乙烷。
9.根据权利要求2所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于所述的聚酯微球的制备方法按下列顺序步骤进行:
(1)将聚酯树脂与另一种作为分散介质的热塑性高聚物树脂按重量份数0.1-20∶99.9-80混合,得到混合物,
(2)将上述混合物在270-310℃,经挤出机进行熔融共混2-20分钟后,挤出、铸带、切粒,得高聚物共混物切片,
(3)将所得高聚物共混物切片置于结晶氯化钠或石英砂等无机耐热介质中,在270-310℃下进行热处理10-60分钟,
(4)选择可溶解分散介质高聚物而不能溶解聚酯的溶剂,与热处理后的高聚物共混物切片按10∶1-1000∶1混合,配成悬浮液,搅拌12-72小时,将作为分散介质的热塑性高聚物溶解掉,得到聚酯的微球。
10.根据权利要求9所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于所述的聚酯为特性粘数为0.3-1.0的PET和PBT。
11.根据权利要求9所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于所述的一种作为分散介质的热塑性树脂是聚苯乙烯。
12.根据权利要求9所述的一种热塑性高聚物微球的制备方法,其特征在于所述溶剂是甲苯。
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