[发明专利]具有熔料传送和分流套筒的注射成型装置

权利要求书

1、一种用于多层模制的多型腔热流道注射成型装置，包括：安装在一模具中、互相平行伸展、其间有一绝热空间的一前部熔料分配集流腔件和一后部熔料分配集流腔件；多个加热喷嘴，每一加热喷嘴包括一后端、一前端、一从后端伸展到前端的中心熔料流道和一环绕该中心熔料流道伸展到前端的环形熔料流道，其中有多个相间距的熔料孔从该加热喷嘴的后端伸展到该环形熔料流道，这些加热喷嘴装在该模具中，每一加热喷嘴的后端抵靠前部熔料分配集流腔件，其特征在于；

起始于第一熔料源的第一熔料流道在后部熔料分配集流腔件中分叉后经每一加热喷嘴中的多个熔料孔和环形熔料流道伸展到该加热喷嘴前端旁一通向该模具中一型腔的浇口，起始于第二熔料源的第二熔料流道在前部熔料分配集流腔件中分叉后经每一加热喷嘴中的中心熔料流道伸展到该浇口，各包括一后端和一前端的多个熔料传送和分流套筒装在前部熔料分配集流腔件中的各孔中，各熔料传送和分流套筒的前端抵靠一个加热喷嘴的后端，每一熔料传送和分流套筒中有第一熔料流道的一部分，该部分从一共同进口伸展，然后在该套筒中分叉成其前端上的多个相间距孔，该共同进口与后部熔料分配集流腔件中的第一熔料流道对齐，该前端上的各孔分别与从加热喷嘴的后端伸展到环形熔料流道的各熔料孔对齐。

2、按权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒的后端抵靠后部熔料分配集流腔件，该共同进口位于该熔料传送和分流套筒的后端。

3、按权利要求2所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒的前端有4个相间距孔，4个对齐的熔料孔从该加热喷嘴的后端伸展到该环形熔料流道。

4、按权利要求3所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒中还有第二熔料流道的一部分从其侧面上的一进口伸展到其前端的一出口，该进口与前部熔料分配集流腔件中的第二熔料流道对齐，该出口与加热喷嘴中的中心熔料流道对齐。

5、按权利要求4所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒包括连成一体的一后层和一前层，该后层包括一前面和一抵靠后部熔料分配集流腔件的后面，该前层包括一后面、一前面和从该后面伸展到该前面的4个相间距孔，该前层的后面抵靠该后层的前面，第一熔料流道在该后层中从其后面上的该共同进口分叉成其前面上的两相间距出口，该后层的前面和该前层的后面上有相配凹槽构成一对熔料导管，每一所述熔料导管从后层的前面上的两相间距出口之一分叉成该前层中的4个相间距孔中的两个孔，从而起始于第一熔料源的第一熔料流道在该后层中分叉后经该对熔料导管和该前层中的4个相间距孔伸展到每一加热喷嘴中的4个相间距熔料孔和环形熔料流道。

6、按权利要求3所述的注射成型装置，其特征在于，每一熔料传送和分流套筒包括后端的第一层、前端的第三层和第一与第三层之间的第二层，第一、第二和第三层连成一体而构成一熔料传送和分流套筒，第一层包括一抵靠后部熔料分配集流腔件的后面、一前面、一中心孔和一从后面上的共同进口伸展到前面的偏心孔，第三层包括一后面、一前面、一从后面伸展到前面的中心孔和环绕中心孔的4个相间距孔，第三层的前面抵靠该加热喷嘴的后端，第三层中的4个相间距孔与加热喷嘴后端的4个相间距熔料孔对齐，第二层包括一后面，一前面，一从后面伸展到前面、与第一和第三层中的中心孔对齐的中心孔和环绕从后面伸展到前面的该中心孔的两相间距孔，第二层的后面抵靠第一层的前面，第一层的前面和第二层的后面上有相配的凹槽构成第一熔料导管，该第一熔料导管从第一层中的偏心孔分叉成第二层中的两相间距孔，第二层的前面抵靠第三层的后面，第二层的前面和第三层的后面上有相配的凹槽构成一对第二熔料导管，每一所述第二熔料导管从第二层中的两相间距孔之一分叉成第三层中的4个相间距孔中的两个孔，起始于第一熔料源的第一熔料流道经每一熔料传送和分流套筒的第一层中的偏心孔、第一熔料导管、第二层中的两相间距孔、该对第二熔料导管和第三层中的4个相间距孔伸展到每一加热喷嘴中的4个相间距熔料孔和环形熔料流道，从而每一熔料传送和分流套筒的第一、第二和第三层中对齐的中心孔中有一细长销向前插入对齐的加热喷嘴中的中心熔料流道中，起始于第二熔料源的第二熔料流道沿该细长销伸展。

7、按权利要求6所述的注射成型装置，其特征在于，该细长销为一阀销，还包括使该阀件在一后退打开位置与一向前关闭位置之间往复运动的驱动机构。