[发明专利]一种馏分油的加氢精制方法有效
申请号: | 98120383.3 | 申请日: | 1998-10-13 |
公开(公告)号: | CN1250798A | 公开(公告)日: | 2000-04-19 |
发明(设计)人: | 王奎;康小洪;董维正 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工集团公司;中国石油化工总公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G45/02 | 分类号: | C10G45/02;C10G45/12 |
代理公司: | 石油化工科学研究院专利事务所 | 代理人: | 王凤桐 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 馏分 加氢精制 方法 | ||
1.一种馏分油的加氢精制方法包括在加氢精制工艺条件下,将一种硫含量不大于3重%的馏分油与一种催化剂接触,所述催化剂含有一种含沸石的载体和负载在该载体上的至少一种VIB族金属和至少一种VIII族金属,其特征于,所述馏分油中还含有氮的化合物,氮的含量不小于50ppm,其中碱氮含量不小于20ppm;所述含沸石的载体含有耐热无机氧化物和沸石,所述含沸石的载体中的沸石含量为1~80重%,所述沸石选自X型沸石、Y型沸石、丝光沸石和Beta沸石中的一种或几种;所述加氢精制工艺条件包括反应温度300~450℃,反应压力2~30兆帕,液时空速0.2~5小时-1,氢油体积比200~2000。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述原料馏分油中的硫含量不大于2重%,氮含量大于100ppm,其中碱氮含量大于40ppm。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于所述原料馏分油中的氮含量为150~3000ppm,其中碱氮含量为70~1500ppm。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述加氢精制工艺条件为反应温度350~420℃,反应压力3~25兆帕,液时空速0.2~3小时-1,氢油体积比300~1500。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述含沸石载体中的沸石含量为1~50重%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于所述含沸石载体中的沸石含量为1~35重%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述催化剂中还含有一种助剂组分,该助剂组分选自氟、磷或硼,以元素计,所述助剂组分的含量为0.5~10重%。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述催化剂由一种载体和负载在该载体上的第VIB族金属组分和第VIII族金属组分以及助剂氟组成,所述助剂氟的含量为0.5~6重%,以氧化物计,第VIB族金属组分含量为10~35重%,第VIII族金属组分含量为0.5~6重%;所述载体含有一种沸石与氧化铝的组合物,该组合物是将氧化钠含量不大于1重%的沸石与铝的化合物的均匀混合物在500~800℃水蒸汽气氛下焙烧0.5小时以上得到的组合物,载体中沸石的含量为1~80重%。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于所述催化剂的载体含有一种沸石与氧化铝的组合物,该组合物是将氧化钠含量不大于1重%的沸石与氢氧化铝的均匀混合物在500~800℃水蒸汽气氛下焙烧0.5小时以上得到的组合物,组合物中沸石的含量为1~80重%,所述载体中还另外含有或不含有一种耐热无机氧化物,所述载体中沸石含量为1~80重%。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于所述载体中沸石含量为1~50重%。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于所述载体中沸石含量为1~35重%。
12.根据权利要求8所述的方法,其特征在于所述催化剂的载体含有一种沸石与氧化铝的组合物,该组合物是将氧化钠含量不大于1重%的沸石与硝酸铝的均匀混合物在500~800℃水蒸汽气氛下焙烧0.5小时以上得到的组合物,组合物中沸石的含量80~99.5重%;载体中还含有一种耐热无机氧化物,耐热无机氧化物的含量使载体中含沸石1~80重%。
13.根据权利要求12所述的催化剂,其特征在于所述耐热无机氧化物的含量使载体中含沸石1~50重%。
14.根据权利要求13所述的催化剂,其特征在于所述耐热无机氧化物的含量使载体中含沸石1~35重%。
15.根据权利要求8所述的催化剂,其特征在于所述催化剂的载体含有一种沸石与氧化铝的组合物,该组合物是将氧化钠含量不大于1重%的含有铝离子的沸石在500~800℃水蒸汽气氛下焙烧0.5小时以上得到的铝型沸石,所述铝型沸石中沸石含量80~99.5重%;载体中还含有一种耐热无机氧化物,耐热无机氧化物的含量使载体中沸石含量为1~80重%。
16.根据权利要求15所述的催化剂,其特征在于所述耐热无机氧化物的含量使载体中沸石含量为1~50重%。
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