[发明专利]压塑塑料制品的方法和装置

说明书

本发明涉及压塑带盖塑料制品的方法和装置。

与注射成型塑料制品相比，一般压塑带盖的塑料制品。代表性的专利包括美国专利2027536、2155316、2218456、2402462、2891281、3210805、4296061、4314799、4343754、4355759、4497765、4640673、4755125和欧洲专利0091653A2。

在压塑塑料制品中，有影响所得的制品的那种内在变量。这种变量之一是实施到模具上的制造公差。因此，模具在机器上的设置是不同的。当模具在成型位置装配时，成型表面之间的空间体积就在模具装置间变化。进一步的变化是在每一模具装置之内浇注的塑料填充的重量和/或体积。

在欧洲专利0747192A2中，揭示了一种发明，其提供了一种压塑带盖塑料制品的方法和装置，其中可以精确地控制成型压力；其中可以容易地调整成型压力；其中对模具不直接施加外侧力到成形模具上；其中易于更换模具；其中易于变更模具工位的数目和尺寸；以及其中通过改变模具和附属的驱动机器可容易地生产各个种类和尺寸的带盖制品；其中模具将补偿颗粒或加料重量的变化，在模具闭合位置的模具容积变化和其中易于吸收相当大的过载，例如塑料的双倍加料而不使模具或整个装置过载。

在以上限定的欧洲专利申请中，压塑带盖塑料制品的方法和装置包括提供共作用的模具装置(包括用于移动模芯和芯套与相对于第二模具装置的模腔啮合的第一装置)。模具的第一装置包括在模具和固定的上凸轮之间的操纵器。第二模具装置包括支撑模腔和连接底部固定凸轮的操纵器。在第二模具装置上提供在预定压力充入的大气，优选氮气的气缸，并控制压塑力。在优选的方式中，在相对于由中心柱支撑的转动转盘上的圆周空间提供许多套模具。用一普通歧管在精确控制的压力下将压力施于每一氮气气缸。

与各个模具结合的每一充气气缸具有按照系统压力限定的普通预定的压力，每一气缸通过连接管件和歧管与全部模具气缸的每一个并联。

在优选的方式中，每一气缸具有通用的直径因此需要相同的力使每一柱塞在其各自的缸体内相对于普通系统压力变位。在压塑过程中，优选每一成型部分都用恒定的成型力成型并将偏差保持在最小。此力足以完全形成零件但是并不高到造成材料从邻接模具表面溢料。

由于制造公差而在模具内出现体积偏差以及塑料材料加料在体积和重量方面可以变化，这些都是现有技术熟知的。此外人们还知道在颗粒体积加料中由于机器安装不正确，或由于塑料的双加料，或由于在接收进一步的加料之前先成型的零件没有从模具取出而造成偶然的严重错误。

由于这个原因，优选包括一种装置以补偿因以上现象而造成的聚集的体积偏差同时不超过由先前提及的系统压力建立的预设成型力。

此外体积偏差有一极限，越过此极限所得的零件不是有用的所希望的成型零件的几何图形。

在优选的形式中，每一第一模具装置朝着第二模具装置的各个模腔前进一个普通固定冲程以闭合模具并使塑料填充模具。通常塑料加料均在所希望的重量公差之内以便正确地形成零件并在成型阶段过程中在熔体中增高压力直至达到所希望的成型力，模腔相对于支撑气缸倾斜以便限制成型力进一步提高。通过这种方式，当达到所希望的成型力时，在相结合的模具内的容积空间在模具第一装置的冲程期间基本上保持恒定。

如果塑料加料的尺寸小于为生产功能零件的较低公差且尺寸不足以填充模具，则在完成第一模具的冲程之前达不到所希望的成型力，所得的零件就会有孔隙，通常称作“缺料”。

显然，如果加料超过生产合格零件的最大公差，则重要的是在其各个气缸的控制下保证模具容积通过模腔的进一步倾斜而补偿以使模具力达不到损坏模具或机器的比例。

为了在每一连续的模具内保持恒定的成型力，优选在模具内含有力补偿装置，这样就可不受任何外部影响并具有极小的移动部分以降低摩擦。还优选对于力的补偿不使用机械弹簧，因为在弹簧额定值内它们有变形，易于出故障，不易于再设定。

在有圆周壁和基体部分的盖的压塑中希望调节塑料材料的加料变化同时不影响模具的阳模和阴模之间的轴向关系。根据该发明的另一方面，提供使用两件模腔模具的力法和装置，该模具可在两件之间相对移动，其中由气缸控制的相对移动与成型力方向相反。这种方法和装置在制造带螺纹的盖，双壁盖和需要盖的填塞工具是有用的。