[发明专利]聚烯烃填充母料及其生产工艺

权利要求书

1.一种聚烯烃填充母料，其特征在于：

它由以下物料组成，各物料组分及重量份数比为：

(1).化学处理剂                     0.5-3份

(2)聚丙烯分子量范围30-60万         2-10份

(3)碳酸钙粒度325目-2500目          70-90份

(4)石腊：固体，熔点52-60℃         5-12份

(5)氯化石腊：液体熔点50-70℃       0.03-1.5份

(6)硬脂酸钙：碳原子数范围C16-C18， 0.05-2份

(7)抗氧剂                         0.1-2份

2.如权利要求1所述的聚烯烃填充母料，其特征在于：所述组分(1)化学处理剂可以是钛酸脂偶联剂或铝酸脂偶联剂中的任一种；厂家江苏常州助剂厂；

所述组分(7)抗氧剂可以是1010，B2150，168中的任一种，厂家北京化工三厂；

3.如权利要求1所述的聚烯烃填充母料，其特征在于：所述各物料组分及其重量份数比为：

(1)化学处理剂                  1份

(2)聚丙烯：分子量30万          3份

(3)碳酸钙：粒度400目           87份

(4)石腊：固体、熔点60℃        0.1份

(5)氯化石腊：液体、熔点65℃    0.1份

(6)硬脂酸：钙碳原子C18         0.1份

(7)抗氧剂：1010               0.25份

4.一种如权利要求1所述的聚烯烃填充母料的生产工艺，其特征在于：该工艺流程顺序为：

(1)配料，按重量比配料，取

化学处理剂         0.5-3份

聚丙烯             2-10份

石腊               5-12份

氯化石腊           0.03-1.5份

硬脂酸钙           0.05-2份

抗氧剂             0.1-2份

放入容器均匀混合；

(2)活化：在上述混合物料加入碳酸钙70-90份，放置于高速捏合机于温度50-70℃的条件下，高速捏合10-20分钟；

(3)混炼：将上述高速捏合后的物料放入螺杆挤出机进行均匀塑化，塑化温度从进口至出口顺序分为七个区域，分别是

1区    160-200℃

2区    160-200℃

3区    160-190℃

4区    155-180℃

5区    150-170℃

6区    150-170℃

7区    150-170℃

(4)模面热切：均匀塑化后的物料经挤出机机头的多孔模盘挤出成条形，受置放于模具端面的高速旋转切刀乘热切断成颗粒状；

(5)一次风冷：经模面热切成颗粒状的物料进入装在挤出机机头的离心风机的送风管连接的风罩内快速冷却，脱离机头，冷却至20℃；

(6)传送带二次冷却：经一次风冷的颗粒状物料落入长4米的不锈钢网传送带进行输送和自然风冷，时间0.5-1分钟；

(7)三次风冷：经二次冷却的物料落入传送带尽头下方的漏斗，进入高压风机的曲颈形输送管，经延长时间冷却，进入上粗下细的沉降室；

(8)过筛：从沉降室落下的颗粒状的物料落在设置于下方的筛子内，将物料分为粗、细两类，筛子目数10目-80目；

(9)：收料：将过筛后的物料分类装袋、入库。

5.一种如权利要求4所述的聚烯烃填充母料的生产工艺中使用的模面风冷热切机，其特征在于：该机主要由以下部件组成：

(1)螺杆挤出机，其主体为有螺旋杆的主轴，置放于挤出机壳体内的轴承座中，该主轴的一端连接电机-减速机的输出端，机壳上端相应螺旋杆的起始端有喂料口，机壳末端固装有多孔模盘；

(2)加热装置：在相应主轴螺旋杆部分的机壳内壁设置七组环状的电加热丝，各由设置于机壳外的温控装置自动控制加热温度，从而将挤出机内壁沿螺旋杆长度范围分为七个温度不同的加热区域；

(3)切断装置：在伸出挤出机头多孔模盘的螺旋杆主轴的外伸端上固装有切刀盘紧贴多孔模盘，与主轴同步转动；所述螺杆主轴外伸端上还装有一圆柱压缩弹簧，该弹簧一端压紧切刀刀盘，另端由螺杆主轴端部的联轴器支承。

(4)一次风冷装置：一风罩装设于挤出机的机头，将多孔模盘、切刀盘包容于其内腔，该风罩连接一高压离心风机的出风管。