[发明专利]具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法

说明书

本发明涉及一种PVC(polyvinylchloride，聚氯乙烯)胶布制造方法，尤其涉及一种立体效果更显着的具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法。

一般的产品为了增加美观性或显示品牌，都会在产品上印制有各式的图纹或文字，而通常的图纹或文字大都只具有平面的视觉效果，所以变化性不大，为此，有业者利用全息影像、压纹等成型方式，使图纹具有立体感，并展现其多变的视觉感。

如图1、2所示，这是现有技术在PVC胶布上成型立体图纹的方法，其主要的成型步骤如下：

(a).前置作业：将胶布10套置在发送轮21外周，使该胶布10经牵引轮22拖曳而缓缓行进。

(b).预热：利用该牵引轮22拖引胶布10绕经预热轮23，使该胶布10顶、底面经预热轮23加热而塑化变软。

(c).压花：继续拖引该胶布10穿经压花轮24与胶轮25的间隙，使该胶布10经压花轮24及胶轮25滚轧转压，在胶布10表面11相对于该压花轮24轮面的图纹，成型数个凹凸的图纹。

(d).冷却：继续拖该胶布10绕经冷却轮26，使该胶布10冷凝，因该表面11的图纹及光线折射角度的不同，而可具立体感。

上述的成型方式，其优点是，加工成型容易、价格低、且应用范围广，但是，其虽然能使该胶布10表面11具有立体感，然而在使用时仍具有以下的缺点：

一、由于现有技术胶布10的压纹，必须将胶布10加温至可塑化温度，才能使该压花轮24将轮面的图纹转压至胶布10表面，但是，塑化变软的胶布10常因凹凸的图纹压痕太深，而有余料13穿凸至背面，该余料13虽然不会穿破胶布10，但是却会使该胶布10失去光泽度，其既影响光线产生的折射效果，又影响到图纹的立体感受。

二、由于该胶轮25表面仍存有许多的凹孔，所以，塑化变软的该胶布10在行经胶轮25时，仍会随该胶轮25的滚轧转压，而会在底面产生无数个气孔12，并雾化透明的该胶布10，因此同样会对该胶布10的透明度及光线的折射造成影响，使该胶布10图纹的立体感及美感不佳。

本发明的目的在于提供一种具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法，它可以使下胶层保持一面的光滑度及光泽度，并使上胶层的图纹因光线折射角度，从而产生晶莹剔透的视觉感，使之产生具有较佳立体感的花纹。

本发明的目的是这样实现的：

一种具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法，包括前置作业、预热、压花及冷却等步骤，其特点是：所述的该方法还包含贴合步骤；在上述的方法中，其中，所述的该前置作业步骤是将上、下胶层分别套置在主、辅发送轮外周，使该上、下胶层分别经一牵引轮拖曳而缓缓行进；所述的该预热步骤是利用该牵引轮拖引上胶层绕经一预热轮，使该上胶层顶、底面经预热轮加热而软化；所述的该贴合步骤是利用该牵引轮分别拖引经预热的上胶层及未经预热的下胶层绕经压花轮及胶轮，使该上胶层与下胶层贴合；所述的该压花步骤是在贴合的同时，接续拖引该上、下胶层穿经压花轮与胶轮的间隙，使该上胶层经压花轮转压，在表面成型多数个凹凸的图纹，同时该下胶层经胶轮滚压与上胶层底面黏结为一体；所述的该冷却步骤是拖引黏结为一体的该上、下胶层绕经冷却轮，使该上、下胶层凝结成胶布，而在表面具有立体花纹。

在上述的具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法中，其中，所述的该下胶层为透明且未经压花的胶层。

在上述的具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法中，其中，在所述的该下胶层表面使之具有已先转压凹凸的图纹，并且使底面与该上胶层的底面黏合。

在上述的具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法中，其中，所述的该上胶层经预热轮加热软化，该下胶层经冷却轮冷凝后与上胶层贴合，该上、下胶层一起穿经压花轮与胶轮的间隙，再绕经该冷却轮凝结成胶布。

本发明具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法由于包含一上胶层及一下胶层，该上胶层是经预热轮加热软化，下胶层则不经预热轮而直接与上胶层贴合，因此，只须拖曳该上、下胶层一起穿经该压花轮与胶轮的间隙，就能使该上胶层经压花轮转压，在表面成型有数个凹凸的图纹；同时，由于使该下胶层经胶轮滚压与该上胶层底面黏结为一体，所以，可通过由该下胶层保持一面的光滑度及光泽度，使该上胶层的图纹因光线折射角度，产生晶莹剔透的视觉感受，从而具有较佳的立体感。

通过以下对本发明具有立体花纹的聚氯乙烯胶布制造方法的若干实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、特征和优点。其中，附图为：

图1是现有技术胶布的压纹成型步骤示意图。

图2是现有技术胶布的剖视结构示意图。