[发明专利]不烧铬刚玉耐火材料制品

说明书

本发明涉及耐火材料制品技术领域，特别是一种不烧铬刚玉耐火材料制品。

目前，刚玉制品是应用于冶炼领域的高级耐火材料，但由于刚玉制品制造工艺复杂，生产难度大，需高温烧成，其烧成温度在1800℃左右，而且热震稳定性差，因此限制了其使用范围和不能完全发挥其耐高温、耐磨损的优越性能。

本发明的目的是克服上述耐火材料缺点，为冶炼领域提供一种不烧铬刚玉耐火材料制品，这种耐火材料加工工艺简单，不需高温浇成，具有很高的常温、中温和高温强度及优良的热震稳定性。

本发明不烧铬刚玉耐火材料制品，其特征在于：以电熔白刚玉为主体，刚玉含量为30-99％，加入三氧化二铬或者含铬的其它化合物，加入量为1-30％，以外加5％络合磷酸盐为结合剂配制，经压制成型，在100℃左右干燥而制成耐火材料制品，或者不经成型干燥制成散状耐火材料制品。

在上述不烧铬刚玉耐火材料制品中，也可以加入以下任意一种化合物以适应不同应用领域耐火材料，可以加入2-10％(重量百分比、以下同)的锆英砂、1-10％的斜锆石、1-20％的二氧化锆、1-10％的氮化硼、2-30％的碳化硅、2-15％的石墨、2-15％氮化硅或者1-10％的碳化硼，以外加5％络合磷酸盐为结合剂配制，经压制成型，在100℃条件下干燥而成耐火材料制品，或者不经压制成型干燥制作成散状制品。

上述结合剂也可以是络合磷酸铝、磷酸二氢铝或者用不含碱性物质的磷酸盐为结合剂。

本发明不烧铬刚玉耐火材料制品的物理化学指标等耐火性能比刚玉制品有大幅度提高，使用寿命比刚玉制品可提高2-3倍，制造工艺简单，不需高温烧成。具有很高的常温、中温、高温强度及优良的热震稳定性，可应用不烧铬刚玉耐火材料制做：方砖、水口砖、滑板砖、衬砖等耐火制品，也可以配制成散状耐火材料使用，广泛地应用于黑色金属冶炼。本发明还具有节约能源、降低成本、缩短生产周期的特点。

实施例1：

制做不烧铬刚玉耐火材料制品，取电熔白刚玉颗粒料，粒度1-3mm62％，取电熔白刚玉粉，粒度＜0.074mm 31％，取三氧化二锆粉7％，外加络合磷酸铬铝结合剂5％，混合均匀后压力成型，经80℃干燥5小时，即为成品。以上配比的不烧铝铬锆耐火材料可适用于制作滑板、水口、衬砖等。

实施例2：

制做不烧铬刚玉耐火材料制品，取电熔白刚玉颗粒料62％，粒度1-3mm；取石墨粉5％，粒度＞100目；取电熔白刚玉粉16％，粒度＜0.074mm；取三氧化二铬粉7％，粒度＜0.074mm；取二氧化锆粉10％，粒度＜0.074mm；外加络合磷酸铬铝结合剂5％，混合均匀后压力成型，经80℃干燥5小时，即为成品。

实施例3：

制做不烧铬刚玉耐火材料制品，取电熔白刚玉颗粒料40％，粒度1-3mm；取碳化硅颗粒22％，粒度1-3mm；电熔白刚玉粉21％，粒度＜0.074mm；取三氧化二铬粉7％，粒度＜0.074mm；二氧化锆粉10％，粒度＜0.074mm；外加络合磷酸铬铝结合剂5％，混合均匀后压力成型，经80℃干燥5小时，即为成品。

实施例4：

制做不烧铬刚玉耐火材料制品，取电熔白刚玉颗粒料62％，粒度1-3mm；取三氧化二铬粉7％，粒度＜0.074mm；取二氧化锆粉10％，粒度＜0.074mm；取氮化硼粉5％，粒度＜0.074mm；电熔白刚玉粉16％，粒度＜0.074mm；外加络合磷酸铬铝结合剂5％，混合均匀后压力成型，经80℃干燥5小时，即为成品。