[发明专利]高效率低污染燃料煤及其制造方法

权利要求书

1.一种适用于燃用现有粒度范围为0～Xmm粉混煤的层式燃烧炉和沸腾燃烧炉的无粉屑、预脱硫燃料煤，它是根据煤质特性、高效率燃烧工艺要求和市场燃料煤品种需求，依照“优质优用、低质适用、难燃改性”的用煤原则，通过筛分、破碎、粉屑成型和混合，并在粉屑成型时进行脱硫处理和必要的改性处理，将粉混煤或原煤改造成为粒度范围为X₁～X₂mm的细粒煤、型煤和型混煤等品种的高效率低污染燃料煤，其特征是：

第一，不含粉屑，具备满足燃烧炉最佳工况要求的粒度范围：即消除了造成飞灰损失和漏煤损失的粒径d＜X₁mm的煤粉屑；消除了导致灰渣包碳损失的粒径d＞X₂mm的大块煤；

第二，型煤同时具备脱硫剂的作用，燃烧时发生脱硫反应，生成稳定无害的硫酸盐固附在灰渣中；

第三，具备良好的抗水性、透水性和足够的冷、热态强度；

第四，不易燃烧的煤种获得改善。

从而实现燃料煤的高效率燃烧，降低SO₂酸气污染和烟尘污染；实现煤的合理利用，降低煤在装、运、卸、储的作业损耗，减少煤粉尘的污染面，达到煤利用全过程的高效率、低污染的目的。

2.根据权利要求1所述的无粉屑、预脱硫和改性燃料煤，其特征是适用于沸腾燃烧炉的细粒煤掺混一定比例的矿石(如石灰石、白云石)脱硫剂，制成的产品。

3.一种煤粉屑制造预脱硫型煤的方法，它是根据煤质特性、型煤品质技术要求和规模化加工技术经济性，在煤粉屑中加入一定比例的脱硫剂；粘结剂；分散、增强、增塑、滑润、润湿剂；速凝剂；抗冻剂；防爆剂和碳的燃烧活化剂等掺加剂和掺烧煤，经过按序加料，充分连续搅拌混合后，挤压成型。掺加剂配方是型煤制造的核心技术，其特征是：

第一，使用消石灰粉——Ca(OH)₂作脱硫剂，并兼有粘结、增塑、滑润和提高碳燃烧活性的功能；

第二，使用微量水泥作冷凝式粘结剂，使型煤在温条件下凝结，并获得抗水性和冷态强度；使用水泥减水剂，利用其对水泥、粘土、煤微粉的分散、增塑、滑润、润湿功能，改善成型工艺条件，并提高水泥强度，减少水泥用量和加水量；使用水泥速凝剂，保证型煤在5分钟以内完成终凝，保证型煤制造及型混煤加工同步进行，以适应大规模生产连续作业的技术经济性；使用抗冻剂，以适应冰冻气候；

第三，使用软质生粘土作粘结剂和煤质调性剂。利用软质粘土的烧结性，增强型煤的热稳定性和热耐冲刷性；利用高铝低铁耐火软质粘土的高耐火度，提高型煤灰熔点；

第四，使用钾、钠的氧化物或盐类作为用于层燃炉无烟煤的燃烧活化剂，

从而保证型煤品质及制造技术可以适应不同煤质和燃烧炉工艺要求，并满足集中化加工、规模化生产、低成本运营的技术经济性。

4.根据权利要求3的“掺加剂配方”，其特征是：一种适用于煤气发生炉等的高灰熔点，高热稳定性、高强度、低灰份的气化型煤掺加剂配方是：高铝水泥(即矾土水泥)；高耐火度软质生粘土；高效型水泥减水剂；水泥速凝剂，有机短纤维防爆剂和低限用量的消石灰粉脱硫剂。

5.根据权利要求3的“掺加剂配方”，其特征是：一种适用于民用蜂窝煤的半成品料煤，简称民用料煤的掺加剂配方是：消石灰粉脱硫剂，普通软质生粘土粉和减水剂。