[发明专利]用于热熔胶粘组合物的加工助剂聚乙烯蜡

说明书

本发明涉及一种热熔胶粘组合物，该组合物含聚乙烯蜡作加工助剂，以用于涂敷片状构件，如织物、皮革、泡沫材料或塑料膜。

热熔胶粘组合物是众所周知的，它最好是以含水膏状物网格式地涂敷于待涂敷的片状构件上。接着进行干燥和熔结。熔结过的产物构成热熔胶粘组合物。经涂敷的片状构件，如织物或裁剪好的坯料能与其它片状织物和坯料在加压和较温和的温度下层压，以形成具有优良冲洗稳定性和粘合力的层压制品。

用于筛印法的许多热熔胶粘组合物是众所周知的。这些组合物主要由热熔胶粘细粉末的含水膏状混合物组成，也可通过散布法或粉末点布法单独使用较粗的颗粒直接涂敷以形成涂层。目前大部分使用的热熔胶粘组合物均基于共聚多酰胺、共聚多酯或低压聚乙烯。

将热熔胶粘细粉末调浆以制备胶粘层时，要使用特殊的悬浮剂或分散剂，它们赋予浆状物有更清晰的印刷特性。此外，分散剂也应具有特殊的性质，例如防止混入的粉末发生沉降、形成轮廓分明的印刷制品、热熔胶粘膏的可控穿透、防止穿透表面物质、避免固定时的回返或消除裁剪片状构件时的粘边现象。这类分散剂的例子在专利DE-B2007971、DE-B2229308、DE-B2507505、DE-B2507504和DE-B3510109中已有所描述。分散剂中可附加增塑剂。经常还加入由高分子聚乙烯氧化物组成的添加剂，以改进膏状物的流动特性。

在制备热熔胶粘粉末时，加入硬脂酸盐(Ca、Mg和2n的硬脂酸盐)以改进筛分及应用技术方面的要求。加入这些物质可改变粉末的堆密度和喷洒特性。但是，无定形细粉末部分(0-80μm)甚至在量较大时(0.5％)也会引起结块。

但是，在加工低熔点和低粘度的无定形聚脂和聚酰胺的热熔胶粘剂时，存在着已知的涂层问题，即涂敷的层状物在出干燥炉后有太大的粘性。该粘性表示涂层表面的胶粘性。在此可区分长期胶粘性和暂时胶粘性。暂时胶粘性用直到再晶化的时间来表示，即用降到熔化温度以下的时间来表示。其结果是粘附在轧光辊上(散布涂层)或卷绕时各层粘在一块，这会导致进一步加工中的很大困难(商品检验、定尺裁剪)。

本发明的目的是发明一种无上述加工缺点的热熔胶粘组合物。

意外地发现，按照本发明权利要求的含聚乙烯蜡的热熔胶粘组合物没有过些缺点。

虽然EP-B0575900中描述过使用聚乙烯蜡来达到聚合物表面脱粘，但不能从其引出克服所述的粘性问题。

本发明的聚乙烯蜡具有下列特性：

摩尔量：        500-10000g/mol

滴点：          100-130℃

                优选为110-115℃

150℃下的粘度： 100-380mPa·S

                优选为140mPa·S

适用的商用聚乙烯蜡为BASF公司的AF、AF30、AF31、AF322和Hüls公司的VESTOWAXA616、A415、A227、A235或氧化聚乙烯蜡如AO15125、AO1535、AO1539。氧化聚乙烯蜡的滴点为104-130℃，优选为106-114℃，其120℃下的粘度为100-130mPa·s。

热熔胶粘剂中的蜡或氧化蜡的加入量为热熔胶粘粉末的0.2-6％(重量)。对散布涂层和粉末点布涂层，蜡的使用量为热熔胶粘粉末的0.1-1％(重量)，优选为0.2-0.5％(重量)。对于膏涂层，蜡的用量为总膏量的2-6％(重量)，优选为2-3％(重量)。

在散布涂敷和粉末点布涂敷情况下，宜将聚乙烯蜡尽可能均匀地分散在粉末混合物中。这意味着或在研磨前将其涂敷到颗粒上或在均匀化阶段将其加到母料中。

在膏涂敷情况下，聚乙烯蜡可作为添加剂分开加入。

意外的是，对各种不同的涂敷方法，聚乙烯蜡均有很大优点。

在散布涂层情况下，它能防止粘附在轧光辊上，当用无定形共聚多酰胺和共聚多酯涂敷或散布大量的又是结晶的热熔胶粘剂时，其仍有很大的热函(使用量约为0.2-0.5％)。

在膏涂层情况下，热熔胶粘粉末在含水体系中达到良好的分散性。此外，当使用增塑的低熔点无定形聚酰胺或聚酯时，也可防止卷绕过程中各层粘在一块(使用量约为3％)。

在粉末涂层情况下，发现涂层图象有明显改进。各个涂点明显凸出，每个点均较园和较光滑。在涂敷辊的刻槽内几乎没有残余物。同时发现熔化物更快的再晶化，并使涂层粘性消失，因此在卷绕过程中就不会出现问题。对粉末中加有0.2％聚乙烯蜡的聚酯涂层，其60℃下的冲洗结果明显较好。