[发明专利]用激光制作轧辊表面为有序花纹的方法

说明书

用激光制作轧辊表面为有序花纹的方法，涉及轧制业中增加金属板、带材表面涂层附着力而对轧辊表面进行毛化处理及获得一定密度的粗糙度的方法，尤其属于轧制业中能满足人们对金属轧材表面美观或用于专用防伪标志需要的一种制作方法。

在本发明以前，轧制业为增加金属板(带)材表面涂层的附着力，而对轧辊表面进行毛化处理，常用喷砂加工、电火花加工、激光加工等技术，这些方法虽能满足轧制业对轧辊表面毛化粗糙度的要求，但不能满足人们对轧材表面的美观及专用防伪的需求。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种既能满足人们对金属轧材表面的美观需求，又能起到对商品的防伪作用的金属轧材表面为有序花纹的制作方法。

本发明的目的是这样实现的：用激光制作轧辊表面为有序花纹的方法，其制作步骤包括：

A、根据设计的有序花纹，设定以下工艺参数：

  (1)轧辊转速在1～3000转/分；

  (2)轧辊或激光器的相对轴向移动速度在1～1000毫米/分；

  (3)设定激光通过遮光盘的齿数在1～360个齿数内；

  (4)遮光盘的转速在1～5000转/分；

  (5)所设定的光闸通、断时间均为2～80秒。

B、根据花纹设定形状调整遮光盘齿牙或激光通过孔洞的个数及布置；

C、调整激光器的激光头与轧辊表面之间的距离；

D、启动轧辊运行；

E、调整激光盘转速并启动；

F、启动光闸控制系统，同时启动激光刻花机床使轧辊进行横向移动；

G、轧辊辊身刻完所设定的有序花纹后，用该轧辊轧制金属板(带)材。

当金属表面需刻制有序复合花纹时，则按设计的有序花纹形状的各设计参数值，按照制作步骤，通过控制光闸控制系统，先刻制第一种花纹，结束后，再按照设计的花纹的顺序及所设定的各工艺参数，按照制作步骤依次重复进行。

采用本发明轧制的轧材既能满足轧材表面的涂层附着力，满足轧辊表面毛化粗糙度，又能满足人们对轧材表面要求美观，且能有效防止在商品经济中商业产品被仿制的作用。

附图说明如下：

图1为条状有序花纹；

图2为水纹状有序花纹。

下面结合附图进一步详述如下：

实施例一：见图1，有序条状花纹：

实施的方法是利用一时基电路作为触发源控制光闸开关，高电平时光闸打开，激光加工轧辊表面，低电平时光闸关闭，此时轧辊表面为光面。其加工步骤如下：

A、根据有序条状花纹，设定以下工艺参数：

  (1)轧辊转速250转/分；

  (2)轧辊的相对横向移动速度在50毫米/分；

  (3)设定激光通过遮光盘的齿数为180个齿数；

  (4)遮光盘的转速在2000转/分；

  (5)所设定的光闸通、断时间均为30秒。

B、根据花纹形状调整遮光盘齿牙角为90°，激光从齿缝中通过；

C、调整激光器的激光头与轧辊表面之间的距离为2毫米；

D、启动轧辊运行；

E、调整激光盘转速并启动；

F、启动光闸及其时基电路控制器，同时启动激光刻花机床使轧辊进行横向移动；

G、辊身刻花结束后，用该轧辊轧制镀锡板(带)材即在其钢板(带)表面出现条状有序花纹。

实施例二：见图2，水纹状有序花纹：

其加工方法如下：

A、根据该有序花纹，设定以下工艺参数：

  (1)轧辊转速在300转/分；

  (2)轧辊轴向移动速度为80毫米/分；

(3)设定激光通过遮光盘的齿数为120个齿数；

(4)遮光盘的转速为2500转/分；

(5)光闸完全打开。

B、根据花纹形状调整遮光盘齿牙为60度，让激光从齿缝中通过，每隔40个齿牙封闭齿牙为20个，然后又隔40个齿牙封闭20个，即3处40个齿牙缝通光，3处20个齿牙缝不通光；

C、调整激光器的激光头与轧辊表面之间的距离为2-5毫米；

D、启动轧辊运行；

E、调整激光盘转速并启动；

F、完全打开光闸，同时启动激光刻花机床使轧辊进行横向移动；

G、轧辊辊身刻花纹结束后，用该轧辊轧制镀锌板(带)材即得到水纹状有序花纹。