[发明专利]螺旋分级筛

说明书

本发明与固体物料的筛分装置有关，尤其与固固分离或固液分离或废水处理装置有关。

矿物颗粒的分选(选矿)是研究物质分离的科学。影响任何一种分选方法最重要的因素是粒度。任何分选方法及设备只适用于一定的分选粒度范围。选择选矿设备及选矿工艺流程无论是金属矿或非金属矿都必须充分考虑分选设备的粒度适应范围，特别要注意分选粒度的上限及下限与分选设备有效分选粒度的衔接关系，掌握被分选物料的粒度范围应控制在(d_max-d_min)内，即应保证最细的有用矿物(粒度为d_min)的分选速度大于最粗的脉石或连生体(粒度为d_max)分选速度，否则矿物分选过程将受到不同程度的破坏。所以，掌握各种分选方法及设备适宜的有效粒度范围，特别是粒度下限，对于分选手段的选择及提高分选过程产品质量产量节能降耗，有用矿物回收率的提高、资源有效利用、废渣减少、成本降低等均有重大经济、环保和社会效益。

分级是要求将碎石中的矿物分离为单体解离的有用细粒级矿粒和含有脉石的粗粒级连生体。粗粒级脉石或含有脉石的连生体被螺旋分级筛分级后可进入选别设备抛尾后再碎再磨，提高碎机磨机有效处理能力，节能降耗降低成本。分选要求精矿中不应有已解离的脉石或含有脉石的连生体和尾矿中不应有已单体解离的有用矿物。精矿品位不高，质量差，收率低，成本高，除原矿品位低或矿石分选性质差等原因外，分级效率低是主要原因。

目前，国内外使用的一切分级设备都不能满足对分级的上述要求。现行使用的分级设备分级效率只有25～65％，使很大一部分已单体解离的矿粒以返砂形式返回磨机再磨，螺旋分级机返砂比高达250-450％，造成有用矿物反富集使矿物过磨，产生大量下道分选作业难以回收的微细粒级矿物进入尾矿。同时，也极大的降低了磨机有效利用容积，这样即降低磨机生产能力、增加物耗能耗和成本，有用矿物回收率降低，资源极大浪费，环境污染严重。同时，由于分级效率低，进入下道分选作业的溢流矿浆中存在很大一部分没有充分单体解离的矿物与脉石相连的粗颗粒连生体，从而降低了分选精矿质量。

专利号为ZL93206610.0，名称为“振动螺旋管筛分机”的实用新型专利将粗筛板焊接在刚性螺旋曲面框架上，在两块粗筛板中紧固重叠的细筛网，细筛网磨损严重，需要经常更换细筛网。更换时，只能用气焊将粗筛板与框架之间的焊接吹掉，这样，两块粗筛板和螺旋框架变形，造成整根螺旋管报废。特筛分的物料从给料口给入，由于隔料口与挡料板密封不严，安装在框架上的粗筛板也不能严格密封，造成大量筛分物料泄漏。这种筛分机有效筛分面积小，筛分分级效率低，容易造成分级流程物料过磨或欠磨。

本发明的目的是提供一种结构简单，制造容易，安装和维护方便，筛网磨损小，筛分面积大，分级效率高，生产效率高，有用矿物回收率高，能耗和成本低的螺旋分级筛。

本发明是这样实现的：本发明内筛筒4与大轴33连接，大轴33一端与传动机构39传动连接，另一端与下支座37动配合。槽体35位于筛筒下方，返砂螺旋2固定在内筛筒4的下端板20上，返砂螺旋2，内筛筒4分别有螺旋叶片3,13，进料管34伸入返砂螺旋内，有挡料板1。

本发明内筛筒4外套有外筛筒7，外筛筒与返砂筒11连接，外筛筒和返砂筒与大轴33连接，外筛筒7，返砂筒11内有螺旋叶片14,15，内筛筒4上有粗筛网或功能材料19，外筛筒7上有细筛网或功能材料19，传动机构39与上支座38铰连，下支座37位于槽体内壁上，其上、下位置可调，挡料板1用连接件36固定在槽体上。

本发明内筛筒、外筛筒、返砂筒的截面积可为园形或规则多边形，螺旋叶片3,13,14,15的数目各为四条以上，内、外筛筒的螺旋叶片数目与内外筛筒的返砂螺旋通道44,45的数目一致，槽体35底面有分泥斗41，最后一节返砂筒出口处安有返砂槽40。连接件36为压紧弹簧。

本发明内、外筛筒，分别由数节筛体组成，每节内外筛筒的端部有返砂内外螺旋通道44,45，每节筛体之间有连接端板。

本发明返砂筒为数节筒体构成的锥形或园柱形筒体。筒体与内外螺旋通道44,45相通。

本发明外筛筒体由八个以上规则长方形外筛框组成，外筛框有筛框架7、立柱48，筛网框26与筛网或功能材料19配合，通过压条27，契形压条28，压紧契铁29，开口销30，园锥销24固定筛网或功能材料，有密封材料25。

本发明内、外筛筒和返砂筒通过其上的连接块10和支架16连接在大轴33上。